浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，遼寧焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質硅磚廠家耐火材(cai)料(liao)本身的(de)空隙或界面的(de)交代反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內(nei)部滲透擴散，而使耐火材(cai)料(liao)逐漸被(bei)溶解、剝落(luo)而減薄、變質、進行(xing)重結晶等(deng)。上述各種鹽類與化合物的(de)蝕(shi)損(sun)(sun)機理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損(sun)(sun)作用強得(de)多。

輕質硅磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的輕質硅磚耐(nai)火磚，其形(xing)狀有標準規則(ze)，也可以根據需要筑切(qie)時臨時加工。耐(nai)火磚具(ju)有密度大，強度高，耐(nai)磨(mo)，耐(nai)腐蝕性能好，熱膨脹(zhang)系數小(xiao)，研磨(mo)效(xiao)率高，噪音(yin)低，使用壽命長，不(bu)沾污物料等優(you)點。是(shi)適應(ying)于各種研磨(mo)機械的優(you)質研磨(mo)介質。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐火材料的(de)化學(xue)侵蝕與鈉(na)鈣硅玻(bo)璃不同。尤其是低堿(jian)或無堿(jian)硼硅玻(bo)璃，其酸性(xing)氧(yang)化物含(han)量高(gao)，熔(rong)化溫度也高(gao)。因此要使用特殊的(de)耐火材料。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質硅磚塞棒多隨(sui)中間包(bao)一起預(yu)熱也降(jiang)低了其熱震(zhen)性要求。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或遼寧輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質硅磚輕(qing)質莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)、高鋁(lv)(lv)等輕(qing)質磚(zhuan)(zhuan)或者板，以輕(qing)質氧化鋁(lv)(lv)、莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)等空心(xin)球磚(zhuan)(zhuan)為主體。中層的重質材料(liao)仍(reng)然采用低鋁(lv)(lv)高硅、高鋁(lv)(lv)低硅、莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)堇青石(shi)、焦寶(bao)石(shi)與(yu)莫(mo)(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)等材料(liao)制(zhi)成的重質材料(liao)為主。外(wai)層的低溫耐火材料(liao)主要以鋁(lv)(lv)礬土(tu)、焦寶(bao)石(shi)、粘土(tu)等制(zhi)作而(er)成，相對鋁(lv)(lv)含量偏低，耐溫性能較差但(dan)價(jia)格較低。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質硅磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進遼寧隔熱(re)磚節能(neng)技術在水泥(ni)行業的應用呢？對于新型干(gan)法水泥(ni)生產線(xian)而言，其能(neng)源消耗量受其生產規模、設(she)備選型、工藝狀況(kuang)、原(yuan)料差異(yi)、管理(li)水平等因素(su)的影(ying)響，其能(neng)源消耗也有不同，目前國(guo)內一般和國(guo)外先(xian)進水平差距較(jiao)大。