玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向吉林隔熱耐火磚耐火材(cai)料氣孔內(nei)滲透。尤其是當(dang)(dang)上部結構砌體有龜裂和(he)未充滿(man)泥漿的(de)(de)砌縫時(shi)，會給耐火材(cai)料造成(cheng)很大的(de)(de)破(po)壞。隨著池爐技術的(de)(de)進(jin)步，蓄熱(re)室的(de)(de)高度不斷增加，格(ge)子(zi)體自(zi)重對(dui)于下層格(ge)子(zi)磚(zhuan)及(ji)爐條碹(xuan)的(de)(de)壓力很大，當(dang)(dang)化學(xue)侵蝕(shi)將其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位(wei)由于應力集中而破(po)壞，結果會導(dao)致整個格(ge)子(zi)體的(de)(de)倒(dao)塌。

輕質耐火材料最早以隔熱耐火磚哪家好輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火(huo)(huo)隔熱(re)(re)磚。本(ben)世紀初，耐火(huo)(huo)纖(xian)維技(ji)術發(fa)展較快，耐火(huo)(huo)纖(xian)維的壓成板、氈等定型材(cai)料工藝逐步完善(shan)且(qie)耐火(huo)(huo)纖(xian)維的溫度(du)不(bu)斷(duan)提高，形成了目前的耐火(huo)(huo)纖(xian)維隔熱(re)(re)材(cai)料系列產品。化學(xue)性質穩定，強(qiang)(qiang)度(du)較高，可以抵抗爐窯局部機械(xie)震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工作時抗滲漏性能強(qiang)(qiang)，不(bu)易被金屬熔(rong)融(rong)液(ye)浸潤，不(bu)粘結(jie)，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)工設備的穩定性。

輕質粘土保溫磚隔熱耐火磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的隔熱耐火磚輕質保溫磚可(ke)(ke)以(yi)節約燃料(liao)；同時，由于窯(yao)爐(lu)(lu)能夠快速升(sheng)溫和(he)冷卻，可(ke)(ke)以(yi)提高設備的(de)(de)生(sheng)產效率；還可(ke)(ke)以(yi)減(jian)輕爐(lu)(lu)體(ti)重量(liang)，簡化(hua)窯(yao)爐(lu)(lu)結(jie)構，提高產品(pin)質量(liang)，降低(di)環(huan)境溫度(du)，改(gai)善勞動條件。但輕質耐(nai)火磚的(de)(de)氣孔(kong)率大(da)，組(zu)織(zhi)松散，不能用于直接接觸(chu)熔(rong)渣和(he)液態金屬(shu)的(de)(de)部位；機械強度(du)低(di)，不能用于承重結(jie)構；耐(nai)磨性差，不適合與爐(lu)(lu)料(liao)接觸(chu)，磨損嚴重。

氣化法生產吉林輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產隔熱耐火磚哪家好輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石磚，有三種成(cheng)形方(fang)法：振(zhen)動(dong)、澆(jiao)注、手(shou)工(gong)搗打成(cheng)型。振(zhen)動(dong)成(cheng)型生產(chan)(chan)輕質(zhi)(zhi)莫(mo)來石，周期短(duan)，生產(chan)(chan)效率(lv)高，但質(zhi)(zhi)量(liang)（尤(you)其是密度(du)）較(jiao)難控(kong)制；澆(jiao)注成(cheng)型周期長、生產(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)本（模(mo)具成(cheng)本）較(jiao)高；手(shou)工(gong)搗打成(cheng)型生產(chan)(chan)效率(lv)低、成(cheng)本低、勞動(dong)強度(du)大，質(zhi)(zhi)量(liang)較(jiao)難控(kong)制。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的隔熱耐火磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱耐火磚耐(nai)火(huo)材料(liao)內部的通道，并使侵蝕面增加。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來說，玻(bo)璃(li)相(xiang)(xiang)是薄(bo)弱環(huan)節，其(qi)化學穩定性差，要(yao)提高耐(nai)火(huo)材料(liao)的抗(kang)侵蝕，必須使其(qi)高溫的穩定晶相(xiang)(xiang)增多，玻(bo)璃(li)相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且(qie)軟(ruan)化溫度和黏度要(yao)大，氣孔(kong)率盡可能(neng)低。