玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向西安輕質漂珠磚耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)氣孔(kong)內滲透(tou)。尤(you)其是當(dang)上部結構砌體有龜裂和(he)未充滿泥漿的砌縫時(shi)，會給耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)造(zao)成很(hen)大的破(po)壞。隨著池爐技術(shu)的進步(bu)，蓄熱(re)室的高度不(bu)斷增(zeng)加，格子體自重對于下(xia)層格子磚及爐條(tiao)碹的壓(ya)力很(hen)大，當(dang)化學侵蝕將(jiang)其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位由于應(ying)力集中而破(po)壞，結果會導致整個(ge)格子體的倒(dao)塌。

輕質耐火材料最早以輕質漂珠磚價格輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火隔熱(re)(re)磚。本世紀初(chu)，耐(nai)火纖(xian)維(wei)技(ji)術(shu)發(fa)展較快，耐(nai)火纖(xian)維(wei)的壓(ya)成板、氈等定(ding)型材料(liao)工(gong)藝逐步完善(shan)且耐(nai)火纖(xian)維(wei)的溫(wen)度不(bu)斷提高(gao)，形(xing)成了目前的耐(nai)火纖(xian)維(wei)隔熱(re)(re)材料(liao)系列(lie)產品(pin)。化學(xue)性(xing)(xing)質穩定(ding)，強(qiang)度較高(gao)，可以抵抗爐窯局部機械(xie)震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲(shen)漏性(xing)(xing)能強(qiang)，不(bu)易被(bei)金屬熔(rong)融(rong)液(ye)浸潤，不(bu)粘結，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)工(gong)設(she)備的穩定(ding)性(xing)(xing)。

輕質漂珠磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是耐用的輕質漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)與玻璃反(fan)應后生成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)變質結(jie)晶，第三種是耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被熔(rong)化后又重新析晶。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋通(tong)常是與結(jie)石共同(tong)(tong)存在(zai)的(de)(de)(de)(de)(de)。有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)石是在(zai)條(tiao)(tiao)紋中(zhong)析晶出來的(de)(de)(de)(de)(de)，有(you)(you)的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋是由(you)于(yu)結(jie)石熔(rong)化造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。另外一種不帶有(you)(you)結(jie)石的(de)(de)(de)(de)(de)條(tiao)(tiao)紋，這大部分是由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)玻璃相造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)(de)。由(you)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)產(chan)生的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)石和(he)條(tiao)(tiao)紋大部分是物(wu)理侵蝕(shi)(shi)和(he)化學侵蝕(shi)(shi)共同(tong)(tong)作用(yong)的(de)(de)(de)(de)(de)結(jie)果。由(you)于(yu)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)中(zhong)含(han)有(you)(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物(wu)質，這都是強著色(se)劑。因此(ci)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)被侵蝕(shi)(shi)后，這些氧(yang)化物(wu)進入玻璃中(zhong)會造成(cheng)(cheng)著色(se)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成西安輕質漂珠磚莫來石、尖晶石、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅、賽隆、阿隆等(deng)(deng)，碳(tan)(tan)(tan)源有鱗片石墨、無定形碳(tan)(tan)(tan)、瀝青、石墨微(wei)粉(fen)等(deng)(deng);輔料(liao)發展(zhan)更為全面、細微(wei)，各種(zhong)防氧化(hua)劑(ji)(硅粉(fen)、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅、低(di)熔點玻璃粉(fen)、含硼材料(liao)、鋁粉(fen)、鋯化(hua)合(he)(he)物等(deng)(deng))、增強(qiang)劑(ji)、成型助(zhu)劑(ji)、防潮劑(ji)等(deng)(deng);結合(he)(he)劑(ji)雖仍以酚醛(quan)樹(shu)脂為主(zhu)，有的輔以瀝青混合(he)(he)結合(he)(he)，酚醛(quan)樹(shu)脂的引入形態、稀釋調和劑(ji)、各種(zhong)改(gai)性(xing)(xing)體(硼改(gai)性(xing)(xing)、鎳改(gai)性(xing)(xing)、碳(tan)(tan)(tan)化(hua)硅改(gai)性(xing)(xing)、白炭黑或有機硅改(gai)性(xing)(xing)等(deng)(deng))等(deng)(deng)各公司(si)不一，發展(zhan)變(bian)化(hua)較大。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質漂珠磚價格耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)本(ben)身(shen)的空隙或界(jie)面的交代反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料(liao)逐漸被(bei)溶(rong)解、剝落而減薄(bo)、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與(yu)化合物的蝕損機(ji)理是不同(tong)的，芒(mang)硝(xiao)比(bi)純堿的蝕損作用強得多。