低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的棗莊輕質漂珠磚莫(mo)(mo)來(lai)石相(xiang)含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備比工(gong)作層(ceng)(ceng)更低的導熱(re)系數，且與工(gong)作層(ceng)(ceng)具有良(liang)好的結合性、較(jiao)高(gao)的強(qiang)度及耐(nai)(nai)磨(mo)性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖維板(ban)，因含(han)鋯纖維板(ban)在不同(tong)溫(wen)(wen)度下的導熱(re)系數(見(jian)表(biao)1)都處于較(jiao)低位置(zhi)，同(tong)時在高(gao)溫(wen)(wen)下的收縮率也是較(jiao)低[1]。因此(ci)低導熱(re)多層(ceng)(ceng)復合莫(mo)(mo)來(lai)石磚(zhuan)具有高(gao)強(qiang)度、高(gao)耐(nai)(nai)磨(mo)、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟化(hua)溫(wen)(wen)度以(yi)及優良(liang)的抗熱(re)震性能，完全(quan)滿足了大中型水(shui)泥回轉(zhuan)窯(yao)生產(chan)工(gong)藝的要(yao)求，同(tong)時由于其(qi)具有低導熱(re)的特(te)性，使(shi)得筒體(ti)外表(biao)溫(wen)(wen)度降低，減少了噸熟料(liao)原煤消耗，同(tong)時延(yan)長了筒體(ti)使(shi)用(yong)壽命(ming)，從而能為(wei)水(shui)泥企業帶(dai)來(lai)較(jiao)大的社會(hui)經濟(ji)效益。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的輕質漂珠磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚輕質漂珠磚以其優(you)良的性能和低廉的價格受到了(le)大多數工業爐窯生產(chan)廠家的青睞(lai)，只(zhi)要不直接(jie)接(jie)觸火苗(miao)的地(di)方需要保溫，基本上都(dou)被輕質粘土磚所取代。

輕質保溫磚棗莊輕質漂珠磚是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱系數低的耐火磚。輕質保溫磚的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家介紹一下。按體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚輕質漂珠磚，容重低于0.4g/cm的超輕耐火磚(zhuan)。用溫(wen)度分(fen)類。使用溫(wen)度為(wei)600~900℃作為(wei)低溫(wen)保溫(wen)材料(liao)(liao)，900~1200℃作為(wei)中溫(wen)保溫(wen)材料(liao)(liao)；超過1200℃是(shi)一(yi)種(zhong)高溫(wen)絕緣材料(liao)(liao)。按產品形狀分(fen)類。一(yi)種(zhong)是(shi)成型(xing)輕質(zhi)(zhi)隔熱(re)磚(zhuan)，包括粘(zhan)土隔熱(re)耐火磚(zhuan)、高鋁隔熱(re)耐火磚(zhuan)、硅質(zhi)(zhi)耐火磚(zhuan)和一(yi)些純氧化(hua)物輕質(zhi)(zhi)耐火磚(zhuan)。另一(yi)種(zhong)是(shi)不定型(xing)輕質(zhi)(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)，如輕質(zhi)(zhi)耐火混(hun)合土。

棗莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚價格輕質莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)、高鋁莫來(lai)(lai)石磚(zhuan)、莫來(lai)(lai)石纖維和高鋁莫來(lai)(lai)石纖維等(deng)發展較(jiao)快，為建筑衛生陶瓷的(de)窯爐節能提(ti)供(gong)了必要的(de)材料保(bao)障(zhang)。陶瓷窯爐用(yong)重質耐火(huo)材料與玻璃工業(ye)類似，主要以酸(suan)(suan)性磚(zhuan)、中性磚(zhuan)和部分(fen)特種磚(zhuan)為主，選磚(zhuan)的(de)依據(ju)主要根據(ju)窯爐的(de)燒成溫度(du)、氣(qi)氛和熔融材料的(de)腐(fu)蝕(shi)性、酸(suan)(suan)堿性等(deng)決定。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、棗莊莫來石磚、輕質漂珠磚價格電熔(rong)莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)、電熔(rong)剛玉(yu)(yu)磚(zhuan)、含鋯質的(de)耐火磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃成型在(zai)錫(xi)槽,即熔(rong)化好的(de)玻(bo)璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫(xi)槽,在(zai)錫(xi)液面上攤(tan)開并在(zai)傳動輥子的(de)牽引(yin)下向前漂移(yi),在(zai)一定的(de)溫(wen)度制度下,依靠(kao)表面張力(li)和(he)重力(li),完成攤(tan)平(ping)、展(zhan)薄(bo).冷卻后,玻(bo)璃由過(guo)渡輥臺托起,離開錫(xi)槽進(jin)入退(tui)火窯,然后經過(guo)橫(heng)切、檢驗、裝箱。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在棗莊隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質漂珠磚價格耐(nai)火(huo)材(cai)料長(chang)期(qi)處在高溫(wen)作用下，在該(gai)作業(ye)溫(wen)度(du)下的(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料機(ji)械(xie)強度(du)比在室溫(wen)下要低得多。如果作用于耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)機(ji)械(xie)負荷偏大，則耐(nai)火(huo)材(cai)料會產生非彈性變形(與極黏的(de)液體流動相似)，而導致破壞。