窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的陽泉硅藻土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他陽泉硅藻土磚磚(zhuan)(zhuan)種性能對(dui)比，輕質(zhi)耐磨(mo)磚(zhuan)(zhuan)有(you)較(jiao)(jiao)低(di)的導熱(re)系數和(he)較(jiao)(jiao)低(di)的體積密度。荷(he)重軟化(hua)溫(wen)度和(he)耐壓強度也有(you)所降(jiang)低(di)，但不(bu)影響輕質(zhi)保溫(wen)磚(zhuan)(zhuan)的使用，因為在這一區間，物料(liao)(liao)的熱(re)負荷(he)較(jiao)(jiao)小，固體物料(liao)(liao)的沖刷(shua)和(he)磨(mo)損(sun)也較(jiao)(jiao)輕，因此(ci)在耐火(huo)材(cai)料(liao)(liao)配置上，主要考慮適(shi)抗(kang)堿(jian)侵蝕能力即可。

通過陽泉輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的硅藻土磚輕質耐(nai)磨磚的(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)(wen)度為247℃，使用(yong)硅莫磚的(de)筒體(ti)(ti)表面(mian)溫(wen)(wen)度為289℃。新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，用(yong)新型(xing)襯體(ti)(ti)結構，通過對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)安裝進(jin)行改造，可(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)使用(yong)壽命，從(cong)而(er)達到節(jie)能的(de)效果。篦冷(leng)機通過襯體(ti)(ti)改造后(hou)的(de)節(jie)能情況大(da)大(da)改善，篦冷(leng)機頂部施工難度大(da)，尤其(qi)一段頂部環境溫(wen)(wen)度可(ke)達1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)沖(chong)刷嚴重，因此經(jing)常出(chu)現剝落、燒塌現象，耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料(liao)使用(yong)壽命短。采用(yong)陶瓷錨固件整體(ti)(ti)澆注作的(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅度提高(gao)襯體(ti)(ti)的(de)使用(yong)壽命，而(er)且(qie)還可(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)的(de)導熱(re)系數。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的硅藻土磚漂珠磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)體積變化差異產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)應力；由于(yu)陶瓷(ci)錨固件(jian)代替金屬錨固件(jian)減(jian)少了熱(re)橋效應，使整(zheng)體導(dao)熱(re)性能降低，因(yin)此(ci)節能效果(guo)也(ye)明(ming)顯(xian)增(zeng)強。篦(bi)冷機矮(ai)墻要長期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)(de)(de)(de)高溫熟料顆粒的(de)(de)(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱(re)空(kong)氣(qi)交(jiao)替接觸，使矮(ai)墻損壞較快。目前采用矮(ai)墻整(zheng)體預制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)方法進行制(zhi)作，這種方法有可(ke)以(yi)快速安裝、實(shi)現復雜形狀制(zhi)作、免受(shou)水泥廠施工環境(jing)影(ying)響，而且制(zhi)作過(guo)程給予充分的(de)(de)(de)(de)(de)養護和(he)烘烤可(ke)以(yi)達(da)到最佳的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)材料性能。因(yin)此(ci)可(ke)以(yi)大(da)大(da)提高砌(qi)墻的(de)(de)(de)(de)(de)使用壽命。更重(zhong)要的(de)(de)(de)(de)(de)是矮(ai)墻砌(qi)塊采用了輕質(zhi)(zhi)和(he)重(zhong)質(zhi)(zhi)材料復合(he)，因(yin)此(ci)降低了耐(nai)火(huo)襯體的(de)(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系數，達(da)到了良好的(de)(de)(de)(de)(de)節能效果(guo)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是硅藻土磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向陽泉硅藻土磚耐(nai)火(huo)材料(liao)氣孔(kong)內滲(shen)透(tou)。尤其(qi)是當上(shang)部(bu)結(jie)構砌體(ti)有龜裂和(he)未充滿泥(ni)漿的(de)(de)砌縫時，會(hui)給耐(nai)火(huo)材料(liao)造成很(hen)大的(de)(de)破壞。隨著池爐技術的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高(gao)度(du)不斷增加，格(ge)子(zi)體(ti)自重對于下層格(ge)子(zi)磚及(ji)爐條碹的(de)(de)壓力很(hen)大，當化學侵蝕將其(qi)損(sun)壞后，在損(sun)壞部(bu)位由于應力集中而(er)破壞，結(jie)果會(hui)導致(zhi)整個格(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌。

玻璃液沿著硅藻土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的硅藻土磚廠家耐火材料造成(cheng)很大的破壞。