在形成輕質漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成海南質量好的輕質漂珠磚莫(mo)來石(shi)晶體的(de)過(guo)程影響最大，可(ke)以(yi)有效(xiao)降低莫(mo)來石(shi)的(de)合(he)成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來石(shi)化的(de)礦化作(zuo)用(yong)主要是通過(guo)液相發(fa)揮效(xiao)用(yong)。

通過海南輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質漂珠磚輕質耐(nai)(nai)磨(mo)磚的(de)(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)溫度為247℃，使用硅莫磚的(de)(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)表面(mian)溫度為289℃。新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構，用新(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結構，通(tong)過對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)安裝進行改(gai)造，可以(yi)(yi)提高(gao)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)使用壽命，從(cong)而達到(dao)節(jie)能的(de)(de)(de)(de)效果。篦冷(leng)機(ji)(ji)通(tong)過襯(chen)體(ti)(ti)改(gai)造后的(de)(de)(de)(de)節(jie)能情況(kuang)大(da)大(da)改(gai)善，篦冷(leng)機(ji)(ji)頂(ding)部(bu)施工難度大(da)，尤其一段頂(ding)部(bu)環境溫度可達1100℃，熱(re)氣流對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)沖刷嚴重，因此經常出現(xian)(xian)剝落、燒塌現(xian)(xian)象，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)使用壽命短(duan)。采用陶(tao)瓷錨固(gu)件整(zheng)體(ti)(ti)澆注作的(de)(de)(de)(de)方法可以(yi)(yi)大(da)幅(fu)度提高(gao)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)使用壽命，而且(qie)還可以(yi)(yi)降低耐(nai)(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與海南輕質漂珠磚耐火材料化學(xue)反應造成的(de)侵(qin)蝕(shi)，

輕質漂珠磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、海南輕質漂珠磚高鋁聚輕隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚，硅藻土(tu)隔熱耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚。輕質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚和(he)重質耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚的(de)(de)用(yong)途(tu)(tu)各(ge)(ge)不相同，但(dan)都有自(zi)己專有的(de)(de)特點和(he)用(yong)途(tu)(tu)，二(er)者雙(shuang)方各(ge)(ge)有各(ge)(ge)的(de)(de)有優勢，兩者之間(jian)無(wu)法相互(hu)替代，但(dan)二(er)者之間(jian)可以相互(hu)配(pei)使用(yong)，一般(ban)窯爐里面(mian)直(zhi)接(jie)接(jie)觸火(huo)(huo)焰用(yong)重質磚，而外圍不直(zhi)接(jie)接(jie)觸的(de)(de)用(yong)保溫(wen)磚起(qi)到保溫(wen)作用(yong)，在(zai)選(xuan)擇(ze)使用(yong)耐(nai)(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚是可根據實際情況來決(jue)定。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或海南輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用質量好的輕質漂珠磚輕(qing)質莫(mo)來(lai)石、高(gao)鋁等(deng)輕(qing)質磚或者板，以輕(qing)質氧化(hua)鋁、莫(mo)來(lai)石等(deng)空心(xin)球磚為主(zhu)(zhu)體。中層的重質材料(liao)仍然采用(yong)低(di)(di)鋁高(gao)硅(gui)(gui)、高(gao)鋁低(di)(di)硅(gui)(gui)、莫(mo)來(lai)石磚與堇青石、焦(jiao)寶(bao)石與莫(mo)來(lai)石等(deng)材料(liao)制(zhi)成(cheng)的重質材料(liao)為主(zhu)(zhu)。外層的低(di)(di)溫耐火材料(liao)主(zhu)(zhu)要以鋁礬土、焦(jiao)寶(bao)石、粘土等(deng)制(zhi)作而(er)成(cheng)，相對鋁含量偏低(di)(di)，耐溫性(xing)能較差但價格較低(di)(di)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在海南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質漂珠磚價格耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)長期處在高溫(wen)作(zuo)用下(xia)，在該(gai)作(zuo)業(ye)溫(wen)度下(xia)的耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)機械強度比在室溫(wen)下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的機械負荷偏大，則(ze)耐(nai)火(huo)(huo)(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。