連鑄用功能性價比高的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能衡水耐(nai)火(huo)保(bao)溫(wen)磚的(de)(de)(de)生產制造用(yong)原料(liao)技術。對材(cai)質的(de)(de)(de)性能(neng)要求，連鑄(zhu)(zhu)要求其功能(neng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)具有良好(hao)的(de)(de)(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合(he)成渣侵蝕、抗(kang)鋼液侵蝕以(yi)及適宜的(de)(de)(de)高(gao)溫(wen)強度。這些特(te)性要求又因(yin)三(san)大件(jian)的(de)(de)(de)使用(yong)部位(wei)及鋼種、冶煉(lian)條件(jian)的(de)(de)(de)不同而存在差異。為了(le)更好(hao)地(di)發揮(hui)連鑄(zhu)(zhu)功能(neng)耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)(zhu)工(gong)業的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)，今后還需(xu)在原料(liao)多樣化、復(fu)合(he)化及新型防氧(yang)化劑等方面做進一步的(de)(de)(de)工(gong)作(zuo)。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進衡水隔熱(re)磚節能技(ji)術在水(shui)(shui)泥(ni)行業的應用呢(ni)？對于(yu)新型干(gan)法水(shui)(shui)泥(ni)生產(chan)線而言，其(qi)能源消(xiao)耗量受其(qi)生產(chan)規模、設備選型、工藝(yi)狀況(kuang)、原料(liao)差異(yi)、管理水(shui)(shui)平等因素的影(ying)響，其(qi)能源消(xiao)耗也有不同，目前(qian)國(guo)內一般和國(guo)外先進水(shui)(shui)平差距較大。

莫來石磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般性價比高的莫來石磚耐(nai)(nai)火磚，其形(xing)狀有標(biao)準規則，也可以根據需要筑切(qie)時臨時加(jia)工。耐(nai)(nai)火磚具(ju)有密度(du)大，強度(du)高(gao)，耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)(mo)，耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)能好，熱膨脹系數小，研(yan)磨(mo)(mo)(mo)效率高(gao)，噪(zao)音(yin)低，使用壽命長，不沾污物料等優(you)點(dian)。是適應于(yu)各種研(yan)磨(mo)(mo)(mo)機械的優(you)質(zhi)研(yan)磨(mo)(mo)(mo)介質(zhi)。

衡水隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的莫來石磚耐火材料，并從其表面(mian)細孔(kong)吸入內部，使整個(ge)耐火材料受到強烈的侵蝕(shi)。

莫來石磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出衡水莫來石磚保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)(wen)性能要(yao)比耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)保溫(wen)(wen)(wen)性能好的(de)多。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)一(yi)般在(zai)1400度(du)(du)(du)(du)以(yi)下，而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)(du)(du)在(zai)1400度(du)(du)(du)(du)以(yi)上。保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)一(yi)般都是輕質保溫(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)，密度(du)(du)(du)(du)一(yi)般在(zai)0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)密度(du)(du)(du)(du)基(ji)本都在(zai)2.0g/cm3以(yi)上。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)的(de)機(ji)械(xie)強度(du)(du)(du)(du)高，使用(yong)周期(qi)長，并(bing)且化(hua)學穩定性好，不(bu)(bu)與(yu)物料(liao)發生(sheng)化(hua)學反應和耐(nai)(nai)(nai)高溫(wen)(wen)(wen)性能好，最高耐(nai)(nai)(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)可達到(dao)1900℃。特別適用(yong)于化(hua)肥廠高低溫(wen)(wen)(wen)變(bian)換爐(lu)、轉化(hua)爐(lu)、加(jia)氫轉化(hua)器、脫硫槽及甲烷化(hua)爐(lu)中。耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)與(yu)保溫(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)(zhuan)的(de)區(qu)別很(hen)大，他們(men)的(de)使用(yong)環境、范圍、作用(yong)都不(bu)(bu)相(xiang)同(tong)。不(bu)(bu)同(tong)的(de)位置(zhi)會用(yong)到(dao)不(bu)(bu)同(tong)的(de)材(cai)料(liao)，在(zai)選購材(cai)料(liao)時，我們(men)要(yao)根據自己的(de)實際情(qing)況，決(jue)定使用(yong)哪種(zhong)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)適合自己用(yong)的(de)。

低導熱多層莫來石磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水莫來石磚莫來(lai)石(shi)相含(han)量，幾(ji)乎不含(han)剛玉相，其保溫層具備(bei)比工作(zuo)層更低(di)的導熱(re)(re)系(xi)數，且與工作(zuo)層具有良好的結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的強度(du)(du)及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)層選用(yong)含(han)鋯纖維(wei)(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)(wei)板在不同(tong)溫度(du)(du)下的導熱(re)(re)系(xi)數(見(jian)表1)都(dou)處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時(shi)在高(gao)溫下的收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導熱(re)(re)多層復合莫來(lai)石(shi)磚具有高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫度(du)(du)以及(ji)優良的抗(kang)熱(re)(re)震性(xing)能，完全滿足了(le)大中型(xing)水(shui)泥回轉窯生產工藝(yi)的要求，同(tong)時(shi)由(you)于其具有低(di)導熱(re)(re)的特性(xing)，使得筒(tong)體外(wai)表溫度(du)(du)降(jiang)低(di)，減少了(le)噸熟(shu)料(liao)原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了(le)筒(tong)體使用(yong)壽命，從而能為水(shui)泥企業帶來(lai)較(jiao)大的社會經濟效益(yi)。