性價比高的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因性價比高的隔熱磚價格鋯碳(tan)(tan)材(cai)(cai)料(liao)如果與內孔鋼(gang)水直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及結合(he)強度(du)較(jiao)低(di)，在高速鋼(gang)流的(de)沖(chong)刷下會被快速熔損，所以必須(xu)與本體(ti)鋁碳(tan)(tan)材(cai)(cai)料(liao)或內襯材(cai)(cai)料(liao)配合(he)使(shi)用(yong)。抗(kang)鋼(gang)液侵蝕性(xing)好(hao)，尤其是內孔部分，既(ji)要抗(kang)鋼(gang)水沖(chong)刷，又要耐(nai)化學侵蝕。浸在結晶器中(zhong)的(de)本體(ti)部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳(tan)(tan)質浸入式水口的(de)主要原因。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙臺焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚價格耐火材料本身(shen)的(de)(de)空隙或界面(mian)的(de)(de)交代反應繼續向磚體內(nei)部滲透擴散，而使(shi)耐火材料逐漸被溶解、剝(bo)落而減薄、變質、進(jin)行重結(jie)晶等。上述各種(zhong)鹽類與化合物的(de)(de)蝕損機理是不同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損作用強得(de)多。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，煙臺隔熱磚重質(zhi)(zhi)磚基本上在建筑衛(wei)生陶(tao)瓷的(de)隧道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)等(deng)除非有特殊(shu)需求外不再使用(yong)。而在耐腐(fu)蝕(shi)的(de)窯(yao)(yao)爐(lu)如(ru)熔塊窯(yao)(yao)、做色料的(de)梭式窯(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)等(deng)領域仍然使用(yong)重質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料。目的(de)是(shi)為(wei)了不至(zhi)于掉渣、抗(kang)腐(fu)蝕(shi)強(qiang)度好。特別是(shi)熔塊窯(yao)(yao)，物料直接(jie)和(he)(he)隔熱耐火(huo)(huo)磚接(jie)觸，更應該謹慎選擇重質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料，尤其(qi)是(shi)材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)、密度和(he)(he)導(dao)熱系數(shu)等(deng)。這類窯(yao)(yao)爐(lu)的(de)特點恰恰和(he)(he)隧道窯(yao)(yao)、軌(gui)道窯(yao)(yao)相反(fan)，一般重質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料在內(nei)層而重質(zhi)(zhi)耐火(huo)(huo)材(cai)(cai)(cai)料和(he)(he)保(bao)溫材(cai)(cai)(cai)料在中外層。

煙臺隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱磚耐(nai)火材料，并從(cong)其表面(mian)細(xi)孔吸入內部，使整(zheng)個耐(nai)火材料受(shou)到(dao)強烈的侵蝕。

性價比高的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制性價比高的隔熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，煙臺耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨(sui)(sui)著(zhu)存放時(shi)間(jian)(jian)、存放環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)(zai)其(qi)表面也(ye)會慢慢產(chan)生一(yi)些化學的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)，最終造成隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)(de)(de)差別。除了燒制過程中的(de)(de)(de)工(gong)藝影(ying)響(xiang)外，隔(ge)熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出窯之后隨(sui)(sui)著(zhu)存放時(shi)間(jian)(jian)、存放環境(jing)(jing)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)，在(zai)(zai)其(qi)表面也(ye)會慢慢產(chan)生一(yi)些化學的(de)(de)(de)反(fan)應(ying)，最終造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色上的(de)(de)(de)差別。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入隔熱磚耐(nai)火(huo)材料內部的(de)通道，并使侵(qin)蝕(shi)(shi)面增加。相(xiang)(xiang)對(dui)于晶(jing)相(xiang)(xiang)來說，玻璃相(xiang)(xiang)是薄弱環節，其(qi)化學(xue)穩(wen)定(ding)性差，要提高(gao)耐(nai)火(huo)材料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)(shi)，必須使其(qi)高(gao)溫的(de)穩(wen)定(ding)晶(jing)相(xiang)(xiang)增多，玻璃相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔(kong)率(lv)盡可能低。