在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，廣東焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐隔熱磚廠家耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)耐(nai)火(huo)度不(bu)夠，耐(nai)火(huo)材料就被燒熔。有時，耐(nai)火(huo)度合格，但荷(he)重軟化(hua)溫度偏低，則(ze)長期(qi)使用(yong)時，耐(nai)火(huo)材料也會(hui)軟化(hua)變形，影響(xiang)了(le)整個砌體的(de)(de)(de)(de)穩性和(he)使用(yong)壽命。燒損嚴重程(cheng)(cheng)度視溫度和(he)耐(nai)火(huo)材料的(de)(de)(de)(de)性質而(er)定。小爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)(xuan)、小爐(lu)腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹(xuan)(xuan)、熔化(hua)部窯碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等是易被燒損的(de)(de)(de)(de)部位。玻璃(li)池窯耐(nai)火(huo)材料在生產(chan)過程(cheng)(cheng)中受(shou)到的(de)(de)(de)(de)侵(qin)蝕是不(bu)可避免的(de)(de)(de)(de)。

廣東莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐隔熱磚廠家輕質莫來石(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來石(shi)(shi)(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫來石(shi)(shi)(shi)纖維和(he)高鋁莫來石(shi)(shi)(shi)纖維等(deng)發展較快，為(wei)(wei)建筑衛生陶(tao)瓷(ci)的(de)(de)窯爐(lu)節能(neng)提供了必(bi)要(yao)的(de)(de)材料保障。陶(tao)瓷(ci)窯爐(lu)用重質耐火材料與玻璃工(gong)業類似，主(zhu)要(yao)以酸(suan)性磚(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)和(he)部分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)為(wei)(wei)主(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)依(yi)據(ju)主(zhu)要(yao)根據(ju)窯爐(lu)的(de)(de)燒成溫度、氣氛和(he)熔(rong)融材料的(de)(de)腐(fu)蝕性、酸(suan)堿性等(deng)決定。

低導熱多層焦爐隔熱磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣東焦爐隔熱磚莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)相(xiang)含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛(gang)玉相(xiang)，其保溫(wen)層(ceng)具備比工(gong)(gong)作層(ceng)更(geng)低的(de)(de)導熱(re)系數，且與工(gong)(gong)作層(ceng)具有良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及耐磨性(xing)。隔熱(re)層(ceng)選用(yong)含(han)鋯纖(xian)維板(ban)，因(yin)含(han)鋯纖(xian)維板(ban)在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)下的(de)(de)導熱(re)系數(見(jian)表1)都處于(yu)較(jiao)低位置，同時在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮率(lv)也是較(jiao)低[1]。因(yin)此低導熱(re)多層(ceng)復合莫(mo)來(lai)(lai)石(shi)磚具有高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐磨、高(gao)(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)震(zhen)性(xing)能，完(wan)全滿足了(le)大中(zhong)型水泥回轉窯生產工(gong)(gong)藝的(de)(de)要求，同時由于(yu)其具有低導熱(re)的(de)(de)特(te)性(xing)，使(shi)(shi)得筒體外(wai)表溫(wen)度(du)降低，減少了(le)噸熟料原(yuan)煤消耗，同時延長了(le)筒體使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)，從而能為水泥企業(ye)帶來(lai)(lai)較(jiao)大的(de)(de)社會(hui)經濟(ji)效益。

玻璃對焦爐隔熱磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的沖刷作用這一物理侵蝕。液流的沖刷把化學侵蝕的生成物不斷沖走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐隔熱磚廠家耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)新(xin)鮮表面(mian)進(jin)行化學(xue)(xue)侵蝕(shi)。這兩種(zhong)侵蝕(shi)共同作(zuo)用的(de)(de)(de)結(jie)果，使池壁磚損壞很快。但是上部結(jie)構只受到(dao)與玻璃成分相同的(de)(de)(de)配合(he)料(liao)粉塵侵蝕(shi)，此(ci)處沒有液流(liu)的(de)(de)(de)物(wu)理侵蝕(shi)。所以化學(xue)(xue)侵蝕(shi)的(de)(de)(de)生成物(wu)留在(zai)耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)表面(mian)，這就起到(dao)了保護(hu)作(zuo)用，防止了配合(he)料(liao)粉塵對耐(nai)(nai)火材料(liao)的(de)(de)(de)進(jin)一步(bu)侵蝕(shi)。由此(ci)可以看(kan)出化學(xue)(xue)侵蝕(shi)的(de)(de)(de)破(po)壞程(cheng)度與物(wu)理侵蝕(shi)情況(kuang)有很大的(de)(de)(de)關系(xi)。

當今國內外生產廣東輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚廠家輕(qing)質莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)。其(qi)(qi)雖(sui)然能生(sheng)產出高質量(liang)的(de)輕(qing)質莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)轉，但其(qi)(qi)工序程序多，比較(jiao)復(fu)雜(za)，生(sheng)產周(zhou)期長，生(sheng)產效率低(di)，陳本(ben)較(jiao)高。添(tian)加(jia)物燒盡法生(sheng)產輕(qing)質莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)磚是在配料中添(tian)加(jia)一部分可(ke)燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物，如木屑、、聚(ju)苯(ben)乙烯、焦炭等，在燒成時，可(ke)燃(ran)(ran)添(tian)加(jia)物迅速燃(ran)(ran)燒，添(tian)加(jia)物的(de)位置成了氣孔。這種氣孔率高、密(mi)度小(xiao)的(de)磚就成為輕(qing)質莫(mo)來(lai)(lai)(lai)石(shi)磚。該(gai)方法生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周(zhou)期較(jiao)短，成本(ben)較(jiao)低(di)，生(sheng)產效率高。