能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質高鋁磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進棗莊隔(ge)熱(re)磚節(jie)能技術(shu)在水(shui)泥行業的應用呢？對(dui)于新(xin)型干(gan)法水(shui)泥生產線而(er)言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝(yi)狀況、原料(liao)差異(yi)、管理(li)水(shui)平(ping)等(deng)因素的影響，其能源消耗也(ye)有不同，目前國內(nei)一般和國外先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)差距較大。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的輕質高鋁磚漂珠磚的(de)(de)(de)體積變化差異(yi)產(chan)生的(de)(de)(de)應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件代替(ti)金屬錨(mao)固件減(jian)少了(le)(le)熱(re)(re)橋效應(ying)，使整體導(dao)熱(re)(re)性(xing)能降低(di)，因(yin)此節能效果也(ye)明顯增強。篦(bi)冷機矮(ai)墻(qiang)要(yao)長期承(cheng)受300-1450℃的(de)(de)(de)高溫熟(shu)料顆(ke)粒的(de)(de)(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱(re)(re)空氣(qi)交替(ti)接觸，使矮(ai)墻(qiang)損壞較快(kuai)。目(mu)前采用(yong)矮(ai)墻(qiang)整體預(yu)制(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)方法進(jin)行制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)，這(zhe)種方法有可(ke)(ke)以(yi)快(kuai)速安裝、實現復雜形(xing)狀制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)、免(mian)受水泥廠施工環境影(ying)響，而(er)且制(zhi)(zhi)(zhi)作(zuo)(zuo)過程給(gei)予充分的(de)(de)(de)養護(hu)和烘烤可(ke)(ke)以(yi)達到最佳的(de)(de)(de)耐(nai)火材料性(xing)能。因(yin)此可(ke)(ke)以(yi)大大提高砌墻(qiang)的(de)(de)(de)使用(yong)壽命。更(geng)重要(yao)的(de)(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用(yong)了(le)(le)輕質和重質材料復合，因(yin)此降低(di)了(le)(le)耐(nai)火襯體的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)(re)系數(shu)，達到了(le)(le)良(liang)好(hao)的(de)(de)(de)節能效果。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的輕質高鋁磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐(nai)火材料(liao)(liao)內(nei)部的(de)(de)通(tong)道，并(bing)使侵蝕面增加。相(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)來說，玻璃相(xiang)(xiang)是(shi)薄弱環節，其化(hua)(hua)學穩(wen)定(ding)性(xing)差，要提高(gao)耐(nai)火材料(liao)(liao)的(de)(de)抗侵蝕，必(bi)須使其高(gao)溫的(de)(de)穩(wen)定(ding)晶相(xiang)(xiang)增多，玻璃相(xiang)(xiang)含量(liang)減少，且軟(ruan)化(hua)(hua)溫度和(he)黏度要大，氣(qi)孔(kong)率(lv)盡可能低。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，棗莊耐火磚(zhuan)出窯之后(hou)隨著存放(fang)(fang)時間(jian)、存放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影(ying)響，在(zai)其表面(mian)也(ye)會慢慢產生一些(xie)化學(xue)的(de)反應，最(zui)(zui)終造(zao)成隔(ge)熱耐火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)差別。除了燒制過程中(zhong)的(de)工(gong)藝影(ying)響外，隔(ge)熱耐火磚(zhuan)出窯之后(hou)隨著存放(fang)(fang)時間(jian)、存放(fang)(fang)環境(jing)的(de)影(ying)響，在(zai)其表面(mian)也(ye)會慢慢產生一些(xie)化學(xue)的(de)反應，最(zui)(zui)終造(zao)成耐火磚(zhuan)顏(yan)色(se)上的(de)差別。

棗莊莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質高鋁磚價格莫(mo)來(lai)石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣形成的莫(mo)來(lai)石(shi)其(qi)形狀貼近于母礦形狀，如高嶺石(shi)中的莫(mo)來(lai)石(shi)就為粒狀或鱗狀莫(mo)來(lai)石(shi)。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有棗莊莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質高鋁磚價格輕質耐(nai)火材料(liao)是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐(nai)火材料(liao)。在工業窯爐和(he)其他熱工設(she)備(bei)上(shang)用作隔熱材料(liao)。與一(yi)般耐(nai)火磚比(bi)較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學(xue)強度、耐(nai)磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差，高溫下體積收縮較(jiao)(jiao)大(da)等(deng)。