耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支,硅酸鹽材料一般分為:水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為:冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支,因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講,耐火材料質量好的焦爐漂珠磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分,但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐,而玻璃行業和陶瓷行業用量不大,不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可(ke)估量的作用。
氣化法生產濟南輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質,利用化學方法來獲得氣泡,從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單,生產周期較長,成本較高,在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況,可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐漂珠磚價格輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石磚,有三種成(cheng)形方法:振動、澆注(zhu)、手(shou)工搗打(da)成(cheng)型。振動成(cheng)型生(sheng)產(chan)輕(qing)質(zhi)莫(mo)來石,周期短(duan),生(sheng)產(chan)效(xiao)率高(gao),但質(zhi)量(liang)(尤其是密度)較難控制(zhi);澆注(zhu)成(cheng)型周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本(模具成(cheng)本)較高(gao);手(shou)工搗打(da)成(cheng)型生(sheng)產(chan)效(xiao)率低(di)、成(cheng)本低(di)、勞動強度大,質(zhi)量(liang)較難控制(zhi)。
裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時,在濟南隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差,產生相應的機械應力。如升溫速度過快,超過了耐火材料允許的極限強度時,將出現裂紋,甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外,耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時,晶型變化快,體積變化過劇,產生應力過大,使耐火材料開裂,因而,在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后,質量好的焦爐漂珠磚價格耐(nai)(nai)火材料(liao)長期(qi)處在(zai)高(gao)溫作(zuo)(zuo)用下(xia),在(zai)該(gai)作(zuo)(zuo)業(ye)溫度下(xia)的耐(nai)(nai)火材料(liao)機械強(qiang)度比在(zai)室溫下(xia)要低(di)得多。如果作(zuo)(zuo)用于耐(nai)(nai)火材料(liao)的機械負荷偏大,則耐(nai)(nai)火材料(liao)會產生非(fei)彈性變形(與極黏的液體流動相(xiang)似),而導致破(po)壞。
熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕,這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分,含量在70%左右,Na?O含量15%左右,CaO含量在10%左右,還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能,以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多,但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同,則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對焦爐漂珠磚價格耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣硅玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼硅玻璃,其酸(suan)性(xing)氧化物(wu)含量高,熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。
在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后,晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高,但晶粒尺寸達到一定數值后,晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言,發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微,因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是,如在釉料中引入高純結晶產品時,需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用,其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濟南質量好的焦爐漂珠磚莫來石(shi)晶體的過程影(ying)響最大,可以有(you)效降低莫來石(shi)的合成溫度,MgO和(he)FeO對莫來石(shi)化的礦化作用主要(yao)是通過液相(xiang)發揮效用。