性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，平度焦爐保溫磚重(zhong)質(zhi)(zhi)磚基本(ben)上在(zai)建筑(zhu)衛生陶瓷的隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)等除非有特殊需求外不(bu)(bu)再使用(yong)。而在(zai)耐(nai)腐(fu)蝕的窯(yao)(yao)(yao)爐如熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)、做(zuo)色料的梭式窯(yao)(yao)(yao)、回轉窯(yao)(yao)(yao)等領(ling)域(yu)仍然使用(yong)重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料。目的是為了不(bu)(bu)至于掉渣、抗腐(fu)蝕強度好。特別是熔(rong)塊窯(yao)(yao)(yao)，物(wu)料直接和(he)隔熱耐(nai)火(huo)磚接觸，更應該謹慎選擇重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料，尤其是材(cai)(cai)(cai)質(zhi)(zhi)、密(mi)度和(he)導(dao)熱系數等。這類(lei)窯(yao)(yao)(yao)爐的特點恰恰和(he)隧(sui)道窯(yao)(yao)(yao)、軌道窯(yao)(yao)(yao)相反(fan)，一(yi)般重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料在(zai)內層(ceng)而重(zhong)質(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)(cai)(cai)料和(he)保溫材(cai)(cai)(cai)料在(zai)中外層(ceng)。

由于性價比高的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于性價比高的焦爐保溫磚漂珠(zhu)磚的(de)體(ti)積變化差異產生(sheng)的(de)應(ying)力；由于陶瓷錨(mao)固件代替(ti)金屬(shu)錨(mao)固件減少(shao)了(le)熱(re)橋效應(ying)，使整體(ti)導熱(re)性能降(jiang)低，因(yin)此(ci)(ci)節(jie)能效果也明顯增強。篦冷機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受(shou)300-1450℃的(de)高溫熟料顆粒的(de)沖(chong)刷，同時跟冷熱(re)空(kong)氣交替(ti)接觸，使矮墻(qiang)(qiang)損壞(huai)較快。目前采用(yong)矮墻(qiang)(qiang)整體(ti)預制(zhi)的(de)方法進行制(zhi)作(zuo)，這種(zhong)方法有(you)可以快速安(an)裝、實現復(fu)雜形狀制(zhi)作(zuo)、免受(shou)水(shui)泥(ni)廠施工環境影響，而(er)且制(zhi)作(zuo)過程給予(yu)充分的(de)養護(hu)和(he)烘(hong)烤可以達到(dao)最佳(jia)的(de)耐火(huo)材(cai)料性能。因(yin)此(ci)(ci)可以大(da)大(da)提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)使用(yong)壽命。更重要的(de)是(shi)矮墻(qiang)(qiang)砌塊采用(yong)了(le)輕質和(he)重質材(cai)料復(fu)合，因(yin)此(ci)(ci)降(jiang)低了(le)耐火(huo)襯體(ti)的(de)導熱(re)系(xi)數，達到(dao)了(le)良好的(de)節(jie)能效果。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或平度漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚哪家好尖晶石、鋯(gao)酸鈣等內襯材料的(de)引入(ru)，因為無石墨或極大地降低了碳含(han)量，從而對開澆熱沖擊不敏感(gan)，在(zai)一(yi)定程度上也提高了水口(kou)的(de)抗熱震性(xing)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，平度焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助焦爐保溫磚哪家好耐火(huo)材(cai)料本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反應繼續向磚體內部(bu)滲透擴(kuo)散，而(er)使耐火(huo)材(cai)料逐(zhu)漸被(bei)溶(rong)解、剝落而(er)減薄、變質(zhi)、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽類與化(hua)合物(wu)的(de)蝕損(sun)機理是不同(tong)的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損(sun)作用強得多。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，平度焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌焦爐保溫磚哪家好耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)耐(nai)火(huo)度(du)不夠，耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)就(jiu)被燒熔。有(you)時，耐(nai)火(huo)度(du)合格(ge)，但荷重(zhong)軟化溫度(du)偏低，則長期使用(yong)(yong)時，耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)也會軟化變形，影(ying)響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用(yong)(yong)壽命。燒損嚴重(zhong)程度(du)視溫度(du)和耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)的(de)(de)性(xing)質而定(ding)。小(xiao)爐(lu)噴火(huo)口碹(xuan)、小(xiao)爐(lu)腿、舌頭、蓄熱室(shi)碹(xuan)、熔化部(bu)窯碹(xuan)和胸(xiong)墻(qiang)等是(shi)(shi)易(yi)被燒損的(de)(de)部(bu)位。玻璃(li)池窯耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)在(zai)生產(chan)過程中受到的(de)(de)侵蝕(shi)是(shi)(shi)不可避免的(de)(de)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、平度莫來石磚、焦爐保溫磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛(gang)玉(yu)磚、電熔剛(gang)玉(yu)磚、含鋯質(zhi)的(de)(de)耐火磚等等。浮法玻璃成型在(zai)(zai)錫(xi)(xi)槽(cao)(cao),即(ji)熔化好的(de)(de)玻璃液由溢流道、流槽(cao)(cao)連(lian)續不(bu)斷地流入錫(xi)(xi)槽(cao)(cao),在(zai)(zai)錫(xi)(xi)液面上(shang)攤開(kai)并(bing)在(zai)(zai)傳動輥(gun)子的(de)(de)牽引(yin)下(xia)向前(qian)漂移(yi),在(zai)(zai)一定的(de)(de)溫度(du)制度(du)下(xia),依靠表(biao)面張力(li)和重(zhong)力(li),完成攤平、展薄(bo).冷(leng)卻后,玻璃由過渡輥(gun)臺托起,離開(kai)錫(xi)(xi)槽(cao)(cao)進(jin)入退火窯,然(ran)后經(jing)過橫(heng)切、檢驗、裝(zhuang)箱。