裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的隔熱耐火磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)長期處(chu)在高溫作用(yong)(yong)下(xia)，在該(gai)作業溫度下(xia)的耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)機械強度比在室溫下(xia)要(yao)低(di)得(de)多。如果(guo)作用(yong)(yong)于耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)的機械負荷(he)偏大，則(ze)耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料(liao)會(hui)產生非彈性變形(xing)(與(yu)極黏的液體流動相似)，而導(dao)致(zhi)破壞(huai)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或德州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯(chen)材料的(de)引入，因為無石(shi)墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱沖擊(ji)不敏感，在一定程度上也提高了水口(kou)的(de)抗熱震(zhen)性。

質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱耐火磚廠家鋯碳(tan)材料如果與(yu)內(nei)孔鋼(gang)水(shui)直接(jie)接(jie)觸，因其石墨含量及結合(he)強度(du)較低(di)，在(zai)高速(su)(su)鋼(gang)流的沖(chong)刷下會被快速(su)(su)熔損，所以(yi)必須與(yu)本體鋁(lv)(lv)碳(tan)材料或(huo)內(nei)襯(chen)材料配合(he)使用。抗鋼(gang)液侵蝕性好，尤其是(shi)內(nei)孔部(bu)分，既要(yao)抗鋼(gang)水(shui)沖(chong)刷，又要(yao)耐(nai)化(hua)學侵蝕。浸在(zai)結晶器中的本體部(bu)分很少被侵蝕，這(zhe)也是(shi)選(xuan)擇鋁(lv)(lv)碳(tan)質浸入式水(shui)口的主要(yao)原因。

聽到一些廠家說德州隔熱耐火磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸質量好的隔熱(re)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)測試磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)強度(du)一(yi)樣。甚至還(huan)有一(yi)些客戶買磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)時候直接以顏(yan)(yan)色(se)(se)去(qu)(qu)(qu)代替磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)名稱。雖然關于耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)基(ji)礎知識我(wo)們已(yi)經普及了這(zhe)么(me)久，但(dan)還(huan)是(shi)有一(yi)些新接觸(chu)這(zhe)個行業的(de)(de)(de)(de)(de)采購人員會(hui)以耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)顏(yan)(yan)色(se)(se)去(qu)(qu)(qu)選購或(huo)者(zhe)質疑(yi)某(mou)一(yi)批(pi)貨物。那么(me)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)到(dao)底應不應該看(kan)顏(yan)(yan)色(se)(se)?顏(yan)(yan)色(se)(se)到(dao)底能(neng)決定耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)的(de)(de)(de)(de)(de)什么(me)呢?常(chang)常(chang)被人們以顏(yan)(yan)色(se)(se)來(lai)判(pan)別(bie)磚(zhuan)好壞(huai)級別(bie)的(de)(de)(de)(de)(de)大(da)多為(wei)高鋁磚(zhuan)，但(dan)其實，同樣指標含量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)磚(zhuan)顏(yan)(yan)色(se)(se)也會(hui)出現不一(yi)致的(de)(de)(de)(de)(de)情況。所以一(yi)塊真正好的(de)(de)(de)(de)(de)隔熱(re)奶(nai)或(huo)磚(zhuan)是(shi)不能(neng)單單僅憑顏(yan)(yan)色(se)(se)去(qu)(qu)(qu)判(pan)斷。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、德州莫來石磚、隔熱耐火磚廠家電(dian)熔莫(mo)來石磚(zhuan)、鋯剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)、電(dian)熔剛(gang)玉(yu)(yu)磚(zhuan)、含(han)鋯質的(de)耐火(huo)磚(zhuan)等等。浮法玻(bo)璃(li)成型(xing)在(zai)錫(xi)(xi)槽,即熔化好的(de)玻(bo)璃(li)液由溢流(liu)道、流(liu)槽連續(xu)不斷地(di)流(liu)入錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液面(mian)上攤開并(bing)在(zai)傳動輥子的(de)牽(qian)引下向前漂(piao)移,在(zai)一定的(de)溫(wen)度制度下,依靠表面(mian)張力(li)和重力(li),完成攤平(ping)、展薄.冷(leng)卻后,玻(bo)璃(li)由過(guo)渡輥臺托起(qi),離開錫(xi)(xi)槽進入退火(huo)窯,然后經過(guo)橫(heng)切、檢驗、裝(zhuang)箱。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對隔熱耐火磚廠家耐火材料(liao)(liao)的(de)化學侵蝕與鈉鈣硅玻(bo)璃不同。尤(you)其是低堿或(huo)無堿硼(peng)硅玻(bo)璃，其酸(suan)性氧化物(wu)含(han)量(liang)高，熔化溫度也高。因此要使用特(te)殊(shu)的(de)耐火材料(liao)(liao)。