輕質耐火材料最早以輕質莫來石磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐(nai)火(huo)隔(ge)熱(re)(re)磚(zhuan)。本世紀初，耐(nai)火(huo)纖維(wei)技術發展較(jiao)快，耐(nai)火(huo)纖維(wei)的壓成板(ban)、氈等定型材(cai)料工(gong)藝逐步完(wan)善且耐(nai)火(huo)纖維(wei)的溫度不(bu)斷提高(gao)，形成了目前的耐(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料系列產品。化學性(xing)(xing)質(zhi)穩定，強度較(jiao)高(gao)，可以抵抗爐(lu)窯局部(bu)機械震動不(bu)開裂，熱(re)(re)效工(gong)作時抗滲漏性(xing)(xing)能強，不(bu)易被(bei)金屬熔融液浸潤，不(bu)粘(zhan)結(jie)，導熱(re)(re)與膨脹系數小，保證熱(re)(re)工(gong)設(she)備的穩定性(xing)(xing)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向河南輕質莫來石磚耐(nai)火材料氣孔內(nei)滲透。尤其是當上(shang)部結(jie)構砌體有龜(gui)裂(lie)和(he)未充(chong)滿泥(ni)漿的(de)(de)(de)砌縫(feng)時，會給耐(nai)火材料造成很(hen)大的(de)(de)(de)破(po)壞。隨著池爐技(ji)術的(de)(de)(de)進步，蓄熱室(shi)的(de)(de)(de)高度不斷(duan)增加，格(ge)子體自重對于(yu)下層(ceng)格(ge)子磚及爐條(tiao)碹的(de)(de)(de)壓力很(hen)大，當化學侵蝕(shi)將其損(sun)壞后，在損(sun)壞部位(wei)由于(yu)應力集中(zhong)而(er)破(po)壞，結(jie)果會導致整個(ge)格(ge)子體的(de)(de)(de)倒塌。

輕質莫來石磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火磚是指體積密度小于1.3g/m3的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大于1.3g/m3耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、河南輕質莫來石磚高鋁聚輕(qing)隔熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)，硅藻土隔熱耐(nai)(nai)火磚(zhuan)。輕(qing)質(zhi)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)和重質(zhi)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)的(de)用(yong)(yong)途(tu)各(ge)(ge)(ge)不相同，但都有自己專有的(de)特點和用(yong)(yong)途(tu)，二(er)者(zhe)雙方各(ge)(ge)(ge)有各(ge)(ge)(ge)的(de)有優勢，兩者(zhe)之間無法相互替代(dai)，但二(er)者(zhe)之間可以相互配使用(yong)(yong)，一般窯爐里面直接(jie)接(jie)觸火焰用(yong)(yong)重質(zhi)磚(zhuan)，而外圍(wei)不直接(jie)接(jie)觸的(de)用(yong)(yong)保溫(wen)磚(zhuan)起(qi)到保溫(wen)作用(yong)(yong)，在選擇使用(yong)(yong)耐(nai)(nai)火磚(zhuan)是(shi)可根據實際情況來決(jue)定。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、河南莫來石磚、輕質莫來石磚廠家電(dian)熔莫來石磚(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)、電(dian)熔剛玉磚(zhuan)、含鋯質的耐火磚(zhuan)等(deng)等(deng)。浮法玻璃(li)成(cheng)型在(zai)錫(xi)(xi)槽,即熔化好的玻璃(li)液由溢(yi)流(liu)道、流(liu)槽連續不斷(duan)地(di)流(liu)入錫(xi)(xi)槽,在(zai)錫(xi)(xi)液面上攤開并在(zai)傳動輥(gun)子的牽(qian)引(yin)下向前漂移(yi),在(zai)一定的溫度(du)制度(du)下,依靠表面張力(li)和重力(li),完成(cheng)攤平、展薄.冷卻后,玻璃(li)由過渡輥(gun)臺托(tuo)起,離開錫(xi)(xi)槽進入退火窯,然后經過橫切、檢驗(yan)、裝(zhuang)箱。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,河南輕質莫來石磚電熔鋯剛玉磚(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯剛玉磚(zhuan)與(yu)(yu)石英磚(zhuan)、白泡石起(qi)中等反應(ying)，而與(yu)(yu)剛玉磚(zhuan)起(qi)接觸反應(ying)。所(suo)以，剛玉磚(zhuan)可用作過渡材料。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如河南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質莫來石磚廠家耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)蝕(shi)損作用(yong)比料(liao)(liao)(liao)(liao)粉要小(xiao)得多，玻璃(li)液與耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)界面層上的(de)(de)相(xiang)反應是復雜(za)的(de)(de)。玻璃(li)液首先溶(rong)解(jie)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫來石(shi)(shi)的(de)(de)溶(rong)解(jie)速度較小(xiao)，它聚(ju)集(ji)到玻璃(li)液和耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)的(de)(de)界面上，雖然小(xiao)結晶的(de)(de)莫來石(shi)(shi)溶(rong)解(jie)了(le)，但在使用(yong)時大結晶的(de)(de)莫來石(shi)(shi)甚至(zhi)有了(le)增長。