在形成輕質粘土磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成河北性價比高的輕質粘土磚莫來石(shi)晶體的過(guo)程影(ying)響(xiang)最(zui)大，可(ke)以(yi)有效降(jiang)低莫來石(shi)的合成溫度，MgO和FeO對(dui)莫來石(shi)化的礦化作用(yong)主要是(shi)通過(guo)液相發揮效用(yong)。

當今國內外生產河北輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的輕質粘土磚哪家好輕(qing)質莫(mo)來石(shi)(shi)。其雖(sui)然能生(sheng)(sheng)產(chan)出(chu)高質量(liang)的輕(qing)質莫(mo)來石(shi)(shi)轉，但其工(gong)序(xu)程(cheng)序(xu)多，比較(jiao)復雜(za)，生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)長，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低，陳本較(jiao)高。添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)燒(shao)盡法生(sheng)(sheng)產(chan)輕(qing)質莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)是在配料中添(tian)(tian)加(jia)一部分可燃添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)，如木屑(xie)、、聚苯乙烯(xi)、焦炭等(deng)，在燒(shao)成(cheng)時，可燃添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)迅速燃燒(shao)，添(tian)(tian)加(jia)物(wu)(wu)(wu)的位置成(cheng)了氣孔。這種氣孔率(lv)高、密度小的磚(zhuan)就成(cheng)為輕(qing)質莫(mo)來石(shi)(shi)磚(zhuan)。該方法生(sheng)(sheng)產(chan)工(gong)藝簡單(dan)，生(sheng)(sheng)產(chan)周期(qi)較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生(sheng)(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高。

河北隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的輕質粘土磚耐(nai)火(huo)材(cai)料，并從其表面細孔吸入內部(bu)，使(shi)整個耐(nai)火(huo)材(cai)料受到強烈的侵蝕(shi)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐火材料內(nei)部的(de)通(tong)道，并使侵(qin)蝕(shi)面(mian)增加。相(xiang)對于(yu)晶(jing)相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄(bo)弱環節，其化(hua)(hua)學(xue)穩定(ding)性差，要(yao)提高耐火材料的(de)抗侵(qin)蝕(shi)，必(bi)須(xu)使其高溫(wen)的(de)穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含(han)量減(jian)少，且軟化(hua)(hua)溫(wen)度和黏度要(yao)大，氣孔率盡(jin)可能低。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在河北隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質粘土磚哪家好耐火材料(liao)長期處(chu)在高溫作用下(xia)，在該作業溫度下(xia)的耐火材料(liao)機(ji)械(xie)強度比在室溫下(xia)要低得多(duo)。如果作用于耐火材料(liao)的機(ji)械(xie)負荷偏大，則耐火材料(liao)會(hui)產生非(fei)彈性變形(與極(ji)黏的液體流動相似)，而導致破壞(huai)。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的河北輕質粘土磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他河北輕質粘土磚磚(zhuan)種(zhong)性能(neng)對(dui)比，輕質(zhi)耐(nai)磨(mo)(mo)磚(zhuan)有(you)較低(di)的導熱(re)系數和較低(di)的體(ti)積密度(du)。荷重軟化溫(wen)度(du)和耐(nai)壓強度(du)也有(you)所降低(di)，但不影響輕質(zhi)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的使(shi)用，因為在這一區間，物料(liao)的熱(re)負荷較小，固體(ti)物料(liao)的沖(chong)刷和磨(mo)(mo)損也較輕，因此在耐(nai)火材(cai)料(liao)配(pei)置(zhi)上，主要考慮適抗堿侵(qin)蝕能(neng)力(li)即可。