這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與天津硅藻土磚耐火材料化學反應(ying)造成的侵蝕(shi)，

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、硅藻土磚哪家好尖晶石、鋯酸(suan)鈣(gai)等內(nei)襯材料的(de)引(yin)入，因為無石墨或極(ji)大(da)地降低(di)了(le)碳含量(liang)，從而(er)對開澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程(cheng)度上(shang)也提高了(le)水口(kou)的(de)抗熱(re)震(zhen)性。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因耐用的硅藻土磚哪家好鋯碳材料(liao)如果(guo)與內(nei)孔(kong)鋼水直(zhi)接(jie)接(jie)觸，因其石(shi)墨(mo)含量及(ji)結合(he)強(qiang)度(du)較(jiao)低，在高速(su)(su)鋼流的沖(chong)刷下會被(bei)快速(su)(su)熔損，所以必須與本(ben)體(ti)鋁(lv)(lv)碳材料(liao)或內(nei)襯(chen)材料(liao)配合(he)使用(yong)。抗(kang)鋼液侵蝕(shi)性好，尤其是內(nei)孔(kong)部分，既要(yao)抗(kang)鋼水沖(chong)刷，又要(yao)耐化學侵蝕(shi)。浸在結晶(jing)器中的本(ben)體(ti)部分很少被(bei)侵蝕(shi)，這也是選(xuan)擇鋁(lv)(lv)碳質浸入式(shi)水口的主要(yao)原因。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或天津輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的硅藻土磚輕(qing)質(zhi)(zhi)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)、高鋁(lv)等(deng)輕(qing)質(zhi)(zhi)磚(zhuan)或者(zhe)板，以(yi)輕(qing)質(zhi)(zhi)氧化鋁(lv)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)等(deng)空(kong)心球磚(zhuan)為主體。中層的(de)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)仍然采用低(di)鋁(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)低(di)硅(gui)、莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與(yu)(yu)堇青石(shi)(shi)、焦寶石(shi)(shi)與(yu)(yu)莫(mo)來(lai)石(shi)(shi)等(deng)材料(liao)制(zhi)成的(de)重(zhong)(zhong)質(zhi)(zhi)材料(liao)為主。外(wai)層的(de)低(di)溫(wen)耐(nai)(nai)火材料(liao)主要(yao)以(yi)鋁(lv)礬土(tu)、焦寶石(shi)(shi)、粘土(tu)等(deng)制(zhi)作而成，相(xiang)對鋁(lv)含量偏低(di)，耐(nai)(nai)溫(wen)性能較差但價格較低(di)。

低導熱多層硅藻土磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的天津硅藻土磚莫(mo)來石相含量，幾(ji)乎不含剛(gang)玉相，其保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備比工作層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)，且與工作層(ceng)(ceng)具有(you)良好的(de)(de)結合性(xing)、較(jiao)(jiao)高的(de)(de)強度(du)及耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)。隔熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選用含鋯纖維(wei)板，因含鋯纖維(wei)板在不同溫(wen)(wen)度(du)下的(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)(見表(biao)1)都(dou)處于(yu)較(jiao)(jiao)低(di)(di)位置，同時(shi)在高溫(wen)(wen)下的(de)(de)收縮率也是較(jiao)(jiao)低(di)(di)[1]。因此低(di)(di)導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復合莫(mo)來石磚具有(you)高強度(du)、高耐(nai)(nai)磨(mo)、高抗蝕(shi)、高荷重軟化溫(wen)(wen)度(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)(re)震性(xing)能(neng)，完全滿(man)足(zu)了(le)大中(zhong)型水(shui)泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同時(shi)由于(yu)其具有(you)低(di)(di)導熱(re)(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒體外(wai)表(biao)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗，同時(shi)延(yan)長了(le)筒體使用壽命，從而能(neng)為水(shui)泥企業帶來較(jiao)(jiao)大的(de)(de)社會經濟效(xiao)益。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的硅藻土磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,天津硅藻土磚電(dian)熔(rong)(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)硅磚(zhuan)會起(qi)劇烈反(fan)應，嚴重共熔(rong)(rong)。電(dian)熔(rong)(rong)鋯(gao)剛玉(yu)磚(zhuan)與(yu)(yu)石(shi)英磚(zhuan)、白泡石(shi)起(qi)中等反(fan)應，而與(yu)(yu)剛玉(yu)磚(zhuan)起(qi)接觸反(fan)應。所以，剛玉(yu)磚(zhuan)可(ke)用作過(guo)渡材(cai)料。