裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在陜西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的硅藻土磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)長期處在高溫(wen)作用下，在該作業溫(wen)度(du)(du)下的耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)機械強度(du)(du)比在室溫(wen)下要低得多。如果作用于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)的機械負荷偏大，則耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)(liao)會(hui)產生非彈性變形(與(yu)極黏的液體流動相似)，而(er)導致破壞(huai)。

連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成陜西硅藻土磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)化(hua)(hua)硅、賽隆(long)(long)、阿隆(long)(long)等(deng)，碳(tan)源(yuan)有鱗片石(shi)墨(mo)、無定形(xing)(xing)碳(tan)、瀝(li)青、石(shi)墨(mo)微粉等(deng);輔料(liao)發(fa)(fa)展更(geng)為(wei)全(quan)面、細微，各(ge)種防氧(yang)化(hua)(hua)劑(ji)(ji)(硅粉、碳(tan)化(hua)(hua)硅、低熔(rong)點(dian)玻(bo)璃粉、含硼材料(liao)、鋁粉、鋯(gao)化(hua)(hua)合物等(deng))、增(zeng)強劑(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)、防潮(chao)劑(ji)(ji)等(deng);結(jie)合劑(ji)(ji)雖仍以(yi)酚醛(quan)(quan)樹(shu)脂(zhi)為(wei)主(zhu)，有的輔以(yi)瀝(li)青混合結(jie)合，酚醛(quan)(quan)樹(shu)脂(zhi)的引入形(xing)(xing)態、稀(xi)釋(shi)調和(he)劑(ji)(ji)、各(ge)種改(gai)(gai)(gai)性(xing)體(ti)(硼改(gai)(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)(hua)硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)、白炭(tan)黑(hei)或有機硅改(gai)(gai)(gai)性(xing)等(deng))等(deng)各(ge)公司不一，發(fa)(fa)展變化(hua)(hua)較大(da)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于硅藻土磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與陜西硅藻土磚耐火(huo)材(cai)料化學反應造成(cheng)的侵蝕(shi)，

硅藻土磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的硅藻土磚哪家好耐(nai)火材(cai)料(liao)與玻璃反應后(hou)生成(cheng)的變質結(jie)晶，第三(san)種是(shi)耐(nai)火材(cai)料(liao)被(bei)熔化(hua)后(hou)又(you)重(zhong)新析(xi)晶。由(you)(you)耐(nai)火材(cai)料(liao)產生的條(tiao)紋通(tong)常是(shi)與結(jie)石(shi)(shi)共同存(cun)在的。有的結(jie)石(shi)(shi)是(shi)在條(tiao)紋中析(xi)晶出來(lai)的，有的條(tiao)紋是(shi)由(you)(you)于結(jie)石(shi)(shi)熔化(hua)造成(cheng)的。另外(wai)一種不(bu)帶有結(jie)石(shi)(shi)的條(tiao)紋，這大部分是(shi)由(you)(you)于耐(nai)火材(cai)料(liao)中玻璃相(xiang)造成(cheng)的。由(you)(you)耐(nai)火材(cai)料(liao)產生的結(jie)石(shi)(shi)和條(tiao)紋大部分是(shi)物理侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)和化(hua)學侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)共同作用的結(jie)果。由(you)(you)于耐(nai)火材(cai)料(liao)中含有Fe?O?、Cr?O?等物質，這都是(shi)強(qiang)著(zhu)色(se)劑。因此耐(nai)火材(cai)料(liao)被(bei)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)后(hou)，這些氧化(hua)物進入玻璃中會造成(cheng)著(zhu)色(se)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的硅藻土磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚硅藻土磚以其優良(liang)的(de)性能和低(di)廉的(de)價格受到了(le)大多(duo)數工業爐窯生(sheng)產廠家的(de)青睞(lai)，只要(yao)不直接(jie)接(jie)觸火苗的(de)地方(fang)需要(yao)保溫，基本上都被輕質粘土磚所取代。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，陜西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌硅藻土磚哪家好耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度不夠，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料就被燒(shao)(shao)熔(rong)。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度合格，但荷重軟(ruan)化溫度偏低，則長期使(shi)用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料也會(hui)軟(ruan)化變形，影響了整個砌體的(de)(de)穩性(xing)和(he)使(shi)用壽命。燒(shao)(shao)損嚴(yan)重程(cheng)度視溫度和(he)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的(de)(de)性(xing)質而定。小(xiao)爐噴火(huo)(huo)口碹(xuan)(xuan)、小(xiao)爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹(xuan)(xuan)、熔(rong)化部窯碹(xuan)(xuan)和(he)胸墻等是易(yi)被燒(shao)(shao)損的(de)(de)部位(wei)。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料在生產過程(cheng)中受(shou)到的(de)(de)侵蝕是不可避免的(de)(de)。