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在形成焦爐保溫磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨沂耐用的焦爐保溫磚莫(mo)來(lai)石晶體的(de)過程影(ying)響(xiang)最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化的(de)礦(kuang)化作用(yong)主要是通過液(ye)相發揮效用(yong)。
氣化法生產臨沂輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產焦爐保溫磚哪家好輕質莫來石磚，有三種成(cheng)形方法：振動、澆注(zhu)、手工搗(dao)打成(cheng)型。振動成(cheng)型生產輕質莫來石，周期(qi)短，生產效率高，但質量(liang)（尤其是密度）較(jiao)難(nan)控制；澆注(zhu)成(cheng)型周期(qi)長、生產效率低、成(cheng)本（模具(ju)成(cheng)本）較(jiao)高；手工搗(dao)打成(cheng)型生產效率低、成(cheng)本低、勞動強度大，質量(liang)較(jiao)難(nan)控制。
輕質隔熱磚焦爐保溫磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。臨沂濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚焦爐保溫磚。濰耐新材(cai)料(liao)有限(xian)公(gong)司主要包(bao)括:高鋁磚(zhuan)(zhuan)、粘(zhan)土磚(zhuan)(zhuan)、碳化(hua)硅(gui)磚(zhuan)(zhuan)、鎂碳磚(zhuan)(zhuan)、輕質保溫磚(zhuan)(zhuan)、鋼(gang)包(bao)澆注料(liao)、中間包(bao)涂(tu)料(liao)、鋼(gang)包(bao)修補料(liao)、剛玉噴涂(tu)料(liao)等(deng)澆注料(liao)，以(yi)及(ji)各種無定形“建華(hua)”系列(lie)耐火材(cai)料(liao)等(deng)。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐保溫磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向臨沂焦爐保溫磚耐(nai)火材料氣孔(kong)內(nei)滲透。尤其是當(dang)上(shang)部結(jie)構砌體有龜裂(lie)和(he)未(wei)充(chong)滿(man)泥漿(jiang)的砌縫(feng)時，會給(gei)耐(nai)火材料造成很(hen)大的破(po)(po)壞(huai)。隨著池爐(lu)技(ji)術的進步，蓄(xu)熱室的高(gao)度不(bu)斷增加，格(ge)(ge)子(zi)體自重對于(yu)下層格(ge)(ge)子(zi)磚及爐(lu)條碹(xuan)的壓力(li)很(hen)大，當(dang)化學侵蝕將其損壞(huai)后，在損壞(huai)部位由于(yu)應力(li)集中而(er)破(po)(po)壞(huai)，結(jie)果會導致整(zheng)個格(ge)(ge)子(zi)體的倒塌。
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