料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕,如吉林隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等,以及格子磚中的反霞石化作用等。再者,粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚,形成瘤子,堵塞格子孔,嚴重時造成格子磚倒塌、損毀,被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇,熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質粘土磚價格耐火(huo)材料的(de)(de)蝕損作用比料粉要小(xiao)得多(duo),玻璃(li)(li)液(ye)與耐火(huo)材料界面層上的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻璃(li)(li)液(ye)首先溶(rong)解耐火(huo)材料中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)溶(rong)解速(su)度(du)較小(xiao),它聚集到玻璃(li)(li)液(ye)和耐火(huo)材料的(de)(de)界面上,雖(sui)然小(xiao)結晶的(de)(de)莫(mo)來石溶(rong)解了,但在使用時(shi)大結晶的(de)(de)莫(mo)來石甚至有了增長。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位,配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵,其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚價格硅砂顆粒密度較大,離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時,灰分基本不存在,而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重,但一般重油中含量很少,在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與吉林輕質粘土磚耐火材料化學反應造成的侵蝕,
吉林莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛,主要因為其質輕、施工方便等特點,操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐,由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等,根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速,尤其以輕質粘土磚價格輕(qing)質莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)石纖維(wei)和高鋁莫來(lai)石纖維(wei)等發(fa)展(zhan)較快(kuai),為建筑(zhu)衛生陶瓷(ci)的窯(yao)爐(lu)節能提供了必(bi)要(yao)的材(cai)料保障。陶瓷(ci)窯(yao)爐(lu)用重質耐火材(cai)料與玻璃工(gong)業類(lei)似,主(zhu)要(yao)以酸(suan)性(xing)磚(zhuan)(zhuan)、中性(xing)磚(zhuan)(zhuan)和部分特(te)種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu),選(xuan)磚(zhuan)(zhuan)的依(yi)據主(zhu)要(yao)根據窯(yao)爐(lu)的燒成溫(wen)度(du)、氣氛和熔融材(cai)料的腐蝕性(xing)、酸(suan)堿(jian)性(xing)等決定。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支,硅酸鹽材料一般分為:水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為:冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支,因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講,耐火材料性價比高的輕質粘土磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分,但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐,而玻璃行業和陶瓷行業用量不大,不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚起到不可(ke)估量的作(zuo)用(yong)。