在形成輕質莫來石磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成昆明耐用的輕質莫來石磚莫來石晶體的(de)過程(cheng)影響最(zui)大(da)，可以有效(xiao)降低莫來石的(de)合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的(de)礦化作用(yong)主要是通過液相發(fa)揮(hui)效(xiao)用(yong)。

輕質隔熱磚輕質莫來石磚通常有四種制造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕質高鋁耐火磚和輕質硅質耐火磚。昆明濰耐新材料有限公司推出的輕質保溫磚，根據體積密度、使用溫度和產品形狀三大類，還闡述了輕質保溫磚的四種制造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多孔材料法。希望這些內容能幫助你理解輕質保溫磚輕質莫來石磚。濰耐新材料(liao)(liao)有限公司主要包括:高(gao)鋁磚、粘土(tu)磚、碳化硅磚、鎂碳磚、輕質保溫(wen)磚、鋼包澆注料(liao)(liao)、中間包涂料(liao)(liao)、鋼包修補料(liao)(liao)、剛玉噴涂料(liao)(liao)等澆注料(liao)(liao)，以及(ji)各種無定形“建華”系(xi)列耐火材料(liao)(liao)等。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質莫來石磚耐火材(cai)(cai)料內部的(de)通道，并使(shi)侵蝕面增加。相(xiang)對(dui)于晶相(xiang)來說(shuo)，玻璃相(xiang)是薄(bo)弱環節，其化(hua)學穩定(ding)性(xing)差，要提高(gao)耐火材(cai)(cai)料的(de)抗侵蝕，必須(xu)使(shi)其高(gao)溫的(de)穩定(ding)晶相(xiang)增多，玻璃相(xiang)含量減(jian)少，且(qie)軟化(hua)溫度和黏度要大，氣孔(kong)率盡(jin)可能(neng)低。

昆明莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相，對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言，其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么，了解陶瓷產品內部晶體相的形成，對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為輕質莫來石磚廠家莫來石(shi)(shi)(shi)和(he)石(shi)(shi)(shi)英。這樣(yang)形成的莫來石(shi)(shi)(shi)其形狀貼近于母(mu)礦形狀，如高(gao)嶺石(shi)(shi)(shi)中的莫來石(shi)(shi)(shi)就(jiu)為粒狀或鱗狀莫來石(shi)(shi)(shi)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用昆明隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的輕質莫來石磚廠家高溫強度(du)指標要求不高，因為塞(sai)棒壁相對較厚，有(you)足夠強度(du)，故而(er)幾乎所(suo)有(you)廠家均把生產過程中的廢品、廢料(liao)、車削料(liao)、集(ji)塵回收(shou)料(liao)經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳(tan))回加進塞(sai)棒本體料(liao)，可(ke)以引入50%(w)左(zuo)右。由于塞(sai)棒使用(yong)中需要垂直固定，且進行高頻往(wang)復沖動，對強度(du)也有(you)最低要求，一般而(er)論，本體材料(liao)燒后常溫抗折強度(du)不得低于4MPa。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。輕質莫來石磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進昆明隔熱磚節(jie)能(neng)技術在水泥行業的應用(yong)呢？對于新(xin)型(xing)干法水泥生產(chan)線而(er)言，其(qi)能(neng)源(yuan)消耗量受其(qi)生產(chan)規(gui)模(mo)、設備選型(xing)、工藝(yi)狀況、原料(liao)差異、管理水平等因素的影響，其(qi)能(neng)源(yuan)消耗也有不同，目前國(guo)(guo)內(nei)一般和國(guo)(guo)外先(xian)進水平差距較(jiao)大。