浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，安徽焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料本身的(de)空(kong)隙或(huo)界(jie)面(mian)的(de)交(jiao)代(dai)反應(ying)繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴(kuo)散，而使耐(nai)火材(cai)料逐漸被溶(rong)解(jie)、剝落而減薄、變質(zhi)、進行重結(jie)晶等(deng)。上述(shu)各種鹽類與化合(he)物的(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)蝕損作(zuo)用強得(de)多。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有安徽莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐火材(cai)料(liao)(liao)是(shi)指氣孔率(lv)高、體積密(mi)度小、熱(re)(re)導率(lv)低的耐火材(cai)料(liao)(liao)。在(zai)工業窯爐和其他(ta)熱(re)(re)工設備上(shang)用作隔(ge)熱(re)(re)材(cai)料(liao)(liao)。與一(yi)般耐火磚比(bi)較(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強度、耐磨損(sun)性(xing)較(jiao)差，高溫(wen)下體積收(shou)縮較(jiao)大(da)等。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的隔熱磚漂(piao)珠磚的(de)(de)體(ti)積(ji)變化差異(yi)產生(sheng)的(de)(de)應力；由(you)于陶(tao)瓷錨固(gu)件代替金屬錨固(gu)件減少了熱橋(qiao)效應，使(shi)整體(ti)導(dao)熱性能(neng)降低，因此節能(neng)效果(guo)也明顯(xian)增強。篦冷(leng)(leng)機矮墻(qiang)(qiang)要長期承受300-1450℃的(de)(de)高溫熟料顆粒(li)的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷(leng)(leng)熱空氣交替接觸，使(shi)矮墻(qiang)(qiang)損壞較快。目前采(cai)用矮墻(qiang)(qiang)整體(ti)預制(zhi)的(de)(de)方(fang)法(fa)進(jin)行制(zhi)作(zuo)，這種方(fang)法(fa)有可以(yi)快速安裝、實現復雜形狀制(zhi)作(zuo)、免受水泥廠施工環境影響，而(er)且制(zhi)作(zuo)過程(cheng)給予充分的(de)(de)養護(hu)和烘(hong)烤可以(yi)達到最佳(jia)的(de)(de)耐火材料性能(neng)。因此可以(yi)大大提高砌墻(qiang)(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽命。更重要的(de)(de)是矮墻(qiang)(qiang)砌塊采(cai)用了輕(qing)質和重質材料復合，因此降低了耐火襯體(ti)的(de)(de)導(dao)熱系數，達到了良好的(de)(de)節能(neng)效果(guo)。

玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破壞(huai)。

安徽莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以隔熱磚廠家輕質莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、高鋁莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)(zhuan)、莫來(lai)(lai)石(shi)纖維和(he)高鋁莫來(lai)(lai)石(shi)纖維等發展較快，為建(jian)筑(zhu)衛生陶瓷的窯(yao)爐節能(neng)提供了(le)必要的材料(liao)保障(zhang)。陶瓷窯(yao)爐用重質耐火材料(liao)與玻(bo)璃工業類(lei)似，主(zhu)(zhu)要以酸性磚(zhuan)(zhuan)、中性磚(zhuan)(zhuan)和(he)部(bu)分(fen)特種磚(zhuan)(zhuan)為主(zhu)(zhu)，選磚(zhuan)(zhuan)的依據主(zhu)(zhu)要根據窯(yao)爐的燒成溫度、氣氛和(he)熔(rong)融(rong)材料(liao)的腐蝕性、酸堿性等決定。