經常接觸輕質硅磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的菏澤耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大多(duo)是青黑色(se)。剛(gang)玉(yu)、莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)大多(duo)為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)顏(yan)(yan)色(se)的(de)因素有(you)多(duo)種。磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在裝窯車時碼放不合理，稀疏不均(jun)勻(yun)(yun)造(zao)成火焰不能(neng)均(jun)勻(yun)(yun)加熱(re)(re)所(suo)有(you)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)，使(shi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)在預熱(re)(re)時加熱(re)(re)不均(jun)，耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)坯(pi)水分未能(neng)徹底排除就(jiu)進入燒成帶，造(zao)成部(bu)分耐(nai)火磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)出現(xian)顏(yan)(yan)色(se)不一樣有(you)深有(you)淺。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質硅磚廠家耐(nai)火材料(liao)的(de)化學(xue)侵蝕與鈉鈣(gai)硅玻璃(li)不同(tong)。尤(you)其是(shi)低堿或無堿硼硅玻璃(li)，其酸性氧化物含量高(gao)，熔化溫度(du)也(ye)高(gao)。因此要使用特殊的(de)耐(nai)火材料(liao)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用菏澤隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。性價比高的輕質硅磚廠家高溫(wen)(wen)強度指標要(yao)求(qiu)不(bu)高，因(yin)為塞棒壁相對較厚，有(you)足夠強度，故而幾乎所有(you)廠家(jia)均把生產過程中(zhong)的廢品、廢料(liao)(liao)、車(che)削料(liao)(liao)、集塵回收料(liao)(liao)經過破碎、分篩(shai)、烘烤(或(huo)燒(shao)成除(chu)碳)回加進塞棒本體料(liao)(liao)，可(ke)以引入50%(w)左右。由于塞棒使用中(zhong)需要(yao)垂直固定(ding)，且進行高頻往復沖動(dong)，對強度也有(you)最低要(yao)求(qiu)，一(yi)般(ban)而論，本體材(cai)料(liao)(liao)燒(shao)后常(chang)溫(wen)(wen)抗折強度不(bu)得低于4MPa。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，菏澤焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質硅磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)不夠，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)就被(bei)燒(shao)(shao)熔。有時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)度(du)合格，但(dan)荷重軟化溫度(du)偏(pian)低，則長期使用時，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)也會軟化變(bian)形(xing)，影響了整(zheng)個砌體的穩性(xing)(xing)和使用壽命(ming)。燒(shao)(shao)損嚴重程(cheng)度(du)視溫度(du)和耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的性(xing)(xing)質而定。小(xiao)(xiao)爐噴火(huo)(huo)口碹、小(xiao)(xiao)爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔化部(bu)窯碹和胸墻(qiang)等是易被(bei)燒(shao)(shao)損的部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)在生產過(guo)程(cheng)中受到(dao)的侵(qin)蝕是不可避(bi)免的。

玻璃液沿著輕質硅磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質硅磚廠家耐(nai)火材料造成很大(da)的(de)破壞。