質量好的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱后不能降溫太快。同時，因質量好的焦爐保溫磚廠家鋯碳材料如果與(yu)內孔鋼(gang)水直接接觸，因(yin)(yin)其(qi)石墨含量及結合強度較(jiao)低，在高速(su)鋼(gang)流的(de)沖刷下(xia)會(hui)被(bei)快速(su)熔損，所(suo)以必(bi)須與(yu)本體(ti)鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗(kang)鋼(gang)液侵(qin)蝕(shi)(shi)性好，尤(you)其(qi)是(shi)內孔部分，既要(yao)(yao)抗(kang)鋼(gang)水沖刷，又要(yao)(yao)耐化學侵(qin)蝕(shi)(shi)。浸(jin)(jin)在結晶器(qi)中的(de)本體(ti)部分很少被(bei)侵(qin)蝕(shi)(shi)，這(zhe)也是(shi)選擇鋁碳質浸(jin)(jin)入式水口的(de)主要(yao)(yao)原因(yin)(yin)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如湖北隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐保溫磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)蝕(shi)損作用比料(liao)粉(fen)要小(xiao)得多，玻(bo)璃(li)液(ye)與耐火(huo)材(cai)料(liao)界(jie)面層(ceng)上的(de)相反(fan)應是復(fu)雜的(de)。玻(bo)璃(li)液(ye)首先(xian)溶解(jie)耐火(huo)材(cai)料(liao)中的(de)游離的(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)溶解(jie)速度較小(xiao)，它(ta)聚集到玻(bo)璃(li)液(ye)和耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)界(jie)面上，雖然小(xiao)結(jie)晶的(de)莫(mo)來石(shi)溶解(jie)了，但在(zai)使用時大結(jie)晶的(de)莫(mo)來石(shi)甚至有了增長。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的焦爐保溫磚塞(sai)棒(bang)多隨中間(jian)包一起預熱(re)也(ye)降(jiang)低了其熱(re)震(zhen)性要求。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保溫磚耐火材料內部的(de)(de)通道，并(bing)使侵蝕(shi)面(mian)增(zeng)加。相(xiang)(xiang)(xiang)對于晶相(xiang)(xiang)(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)是薄弱環節，其化學穩定(ding)性差，要提高(gao)耐火材料的(de)(de)抗侵蝕(shi)，必須使其高(gao)溫的(de)(de)穩定(ding)晶相(xiang)(xiang)(xiang)增(zeng)多(duo)，玻(bo)璃相(xiang)(xiang)(xiang)含量減少，且軟(ruan)化溫度和黏度要大，氣(qi)孔率盡可(ke)能低。

焦爐保溫磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般質量好的焦爐保溫磚耐火(huo)磚，其形(xing)狀有標準規則，也可以根據需要筑(zhu)切時(shi)臨時(shi)加工。耐火(huo)磚具有密(mi)度大，強度高，耐磨(mo)，耐腐蝕性(xing)能(neng)好，熱膨脹系數小，研(yan)磨(mo)效率(lv)高，噪音(yin)低，使用壽命長，不沾污物料等優點。是適應于(yu)各種研(yan)磨(mo)機械(xie)的優質(zhi)研(yan)磨(mo)介(jie)質(zhi)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于焦爐保溫磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖北焦爐保溫磚耐火材料化學(xue)反(fan)應造成(cheng)的侵(qin)蝕，