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窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有晉中莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。耐火保溫磚廠家輕質耐(nai)火材料(liao)(liao)是(shi)指氣孔率高、體積(ji)密度小、熱(re)(re)導(dao)率低的耐(nai)火材料(liao)(liao)。在工業窯爐和其他(ta)熱(re)(re)工設備(bei)上用作隔(ge)熱(re)(re)材料(liao)(liao)。與一般耐(nai)火磚(zhuan)比較(jiao)，抗渣蝕(shi)性(xing)、力學強(qiang)度、耐(nai)磨(mo)損性(xing)較(jiao)差，高溫(wen)下體積(ji)收縮(suo)較(jiao)大等。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的耐火保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入耐火保溫磚耐(nai)火材料內(nei)部的通道，并使侵蝕面增加。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄弱(ruo)環節，其(qi)化學穩定性差，要(yao)提高耐(nai)火材料的抗侵蝕，必須使其(qi)高溫(wen)的穩定晶相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含(han)量減少(shao)，且(qie)軟化溫(wen)度和黏度要(yao)大，氣孔率盡(jin)可能低(di)。
耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料質量好的耐火保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔熱磚起到不可估量的作用。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的耐火保溫磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,晉中耐火保溫磚電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚與(yu)硅(gui)磚會起劇烈(lie)反應，嚴重共熔(rong)。電(dian)熔(rong)鋯剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚與(yu)石英磚、白泡(pao)石起中(zhong)等(deng)反應，而與(yu)剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚起接(jie)觸反應。所(suo)以，剛(gang)(gang)(gang)玉(yu)磚可用作過(guo)渡材料。
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