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窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的大理輕質莫來石磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他大理輕質莫來石磚磚(zhuan)種性能對(dui)比，輕質(zhi)耐(nai)磨磚(zhuan)有較低的(de)導熱(re)系數(shu)和較低的(de)體積(ji)密度(du)(du)。荷重軟化(hua)溫度(du)(du)和耐(nai)壓強度(du)(du)也有所降低，但不影響輕質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)使用，因為在這一區間(jian)，物(wu)料的(de)熱(re)負荷較小，固體物(wu)料的(de)沖(chong)刷和磨損也較輕，因此在耐(nai)火材料配置(zhi)上，主要考慮(lv)適抗堿侵(qin)蝕能力(li)即可。
大理隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤耐用的輕質莫來石磚耐(nai)(nai)火(huo)材料，并從(cong)其表面細(xi)孔吸入內部，使整個耐(nai)(nai)火(huo)材料受到強烈的侵(qin)蝕(shi)。
連鑄用功能耐用的輕質莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能大理耐火(huo)保(bao)溫(wen)磚的生(sheng)產制造用原(yuan)料(liao)技術(shu)。對材(cai)質(zhi)的性能要求(qiu)，連鑄(zhu)(zhu)(zhu)要求(qiu)其功(gong)能耐火(huo)材(cai)料(liao)具有良(liang)好(hao)的抗(kang)熱震性、抗(kang)合成渣侵(qin)蝕、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕以及適宜的高溫(wen)強度。這些(xie)特性要求(qiu)又因三大件(jian)(jian)的使(shi)用部(bu)位及鋼種、冶煉條件(jian)(jian)的不同而存在差異。為了更好(hao)地發揮連鑄(zhu)(zhu)(zhu)功(gong)能耐火(huo)材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)(zhu)(zhu)工(gong)業的作(zuo)用，今后還需(xu)在原(yuan)料(liao)多樣化、復(fu)合化及新型防氧化劑等方面做進一(yi)步的工(gong)作(zuo)。
窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有大理莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質莫來石磚價格輕質耐火(huo)(huo)材料(liao)是(shi)指氣孔(kong)率高(gao)、體積密(mi)度小、熱(re)導率低的耐火(huo)(huo)材料(liao)。在工(gong)業窯爐和其(qi)他熱(re)工(gong)設備上用作隔(ge)熱(re)材料(liao)。與一般耐火(huo)(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強度、耐磨損性(xing)較(jiao)差，高(gao)溫下體積收縮(suo)較(jiao)大等。
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