料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如云南隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對莫來石隔熱磚廠家耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料粉要小得多，玻璃液(ye)與耐火(huo)材(cai)料界面層上的(de)(de)相反應是復(fu)雜(za)的(de)(de)。玻璃液(ye)首先溶(rong)解(jie)(jie)(jie)耐火(huo)材(cai)料中(zhong)的(de)(de)游(you)離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石的(de)(de)溶(rong)解(jie)(jie)(jie)速度較小，它聚集到玻璃液(ye)和耐火(huo)材(cai)料的(de)(de)界面上，雖然小結晶的(de)(de)莫(mo)來石溶(rong)解(jie)(jie)(jie)了，但在(zai)使用(yong)時大結晶的(de)(de)莫(mo)來石甚至有了增長。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是莫來石隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向云南莫來石隔熱磚耐(nai)火材料氣孔內滲透(tou)。尤(you)其(qi)是當上部結(jie)構砌體(ti)有(you)龜裂和未充滿泥(ni)漿(jiang)的(de)(de)砌縫時，會(hui)給耐(nai)火材料造成很(hen)大的(de)(de)破壞。隨(sui)著池爐技術的(de)(de)進步，蓄熱(re)室的(de)(de)高度(du)不斷增(zeng)加，格(ge)(ge)子(zi)體(ti)自重對于(yu)下層格(ge)(ge)子(zi)磚及(ji)爐條碹的(de)(de)壓力很(hen)大，當化學侵蝕將其(qi)損壞后，在損壞部位由(you)于(yu)應力集中(zhong)而破壞，結(jie)果會(hui)導致(zhi)整個(ge)格(ge)(ge)子(zi)體(ti)的(de)(de)倒塌。

輕質粘土保溫磚莫來石隔熱磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石隔熱磚輕質(zhi)保溫磚(zhuan)可(ke)以節約(yue)燃(ran)料(liao)；同時(shi)，由于(yu)窯爐能(neng)夠快(kuai)速升溫和(he)冷(leng)卻，可(ke)以提高設備(bei)的生產(chan)效率；還(huan)可(ke)以減輕爐體重量，簡(jian)化窯爐結(jie)構(gou)，提高產(chan)品(pin)質(zhi)量，降低環境溫度，改善勞(lao)動條件。但(dan)輕質(zhi)耐火磚(zhuan)的氣孔(kong)率大(da)，組織(zhi)松散，不(bu)能(neng)用(yong)于(yu)直接接觸熔渣(zha)和(he)液(ye)態金屬(shu)的部(bu)位；機(ji)械強度低，不(bu)能(neng)用(yong)于(yu)承重結(jie)構(gou)；耐磨(mo)(mo)性差(cha)，不(bu)適合(he)與(yu)爐料(liao)接觸，磨(mo)(mo)損嚴重。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或云南漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石(shi)(shi)、鋯酸鈣等內襯(chen)材(cai)料的(de)引入，因(yin)為無石(shi)(shi)墨或(huo)極大(da)地(di)降低了碳含(han)量，從而對(dui)開(kai)澆熱沖擊(ji)不敏感，在一定程度(du)上也(ye)提(ti)高(gao)了水口(kou)的(de)抗熱震性(xing)。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于莫來石隔熱磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與云南莫來石隔熱磚耐火材料化學反(fan)應造(zao)成(cheng)的侵蝕，