窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有萊西莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚價格輕質耐(nai)火(huo)材料是指氣孔率高(gao)、體積密度小、熱(re)導率低的耐(nai)火(huo)材料。在工業窯(yao)爐和其他熱(re)工設(she)備上(shang)用作隔(ge)熱(re)材料。與(yu)一般耐(nai)火(huo)磚比較(jiao)，抗渣蝕性、力(li)學強度、耐(nai)磨損(sun)性較(jiao)差(cha)，高(gao)溫(wen)下體積收縮較(jiao)大(da)等。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，萊西焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚價格耐(nai)火材料(liao)(liao)本身的(de)(de)(de)空隙或界面的(de)(de)(de)交代反(fan)應繼續向磚(zhuan)體內部滲透擴散，而使耐(nai)火材料(liao)(liao)逐漸被(bei)溶(rong)解、剝落而減薄、變(bian)質、進行重結晶等。上述各(ge)種鹽類與化合物的(de)(de)(de)蝕損機理是(shi)不同的(de)(de)(de)，芒硝比(bi)純堿的(de)(de)(de)蝕損作用強得多。

低導熱多層高鋁聚輕磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的萊西高鋁聚輕磚莫來石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其保(bao)溫(wen)層(ceng)(ceng)具備比工作層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)(xi)數(shu)，且與工作層(ceng)(ceng)具有(you)良好(hao)的(de)(de)結合(he)性、較高(gao)(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)及(ji)耐(nai)(nai)磨性。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含(han)鋯纖維(wei)板(ban)，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板(ban)在(zai)不(bu)同(tong)溫(wen)度(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)(xi)數(shu)(見表(biao)1)都處于較低(di)位置，同(tong)時(shi)在(zai)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮(suo)率也是較低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)熱(re)多層(ceng)(ceng)復合(he)莫來石磚具有(you)高(gao)(gao)(gao)強度(du)、高(gao)(gao)(gao)耐(nai)(nai)磨、高(gao)(gao)(gao)抗(kang)蝕、高(gao)(gao)(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)以及(ji)優(you)良的(de)(de)抗(kang)熱(re)震性能，完全滿足了(le)大(da)中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要求，同(tong)時(shi)由于其具有(you)低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性，使得筒體外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)降低(di)，減少了(le)噸(dun)熟料原煤消耗，同(tong)時(shi)延長(chang)了(le)筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶(dai)來較大(da)的(de)(de)社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或萊西漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚價格尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石(shi)墨或極大地降低了碳含(han)量，從(cong)而(er)對開(kai)澆熱沖擊不敏感，在一定程度上也提高了水(shui)口(kou)的抗熱震性。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或萊西輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的高鋁聚輕磚輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)(shi)、高鋁等(deng)(deng)輕質(zhi)磚(zhuan)或者板，以(yi)輕質(zhi)氧化鋁、莫來(lai)石(shi)(shi)等(deng)(deng)空(kong)心(xin)球磚(zhuan)為主體。中(zhong)層的重質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)仍然采用低(di)(di)鋁高硅(gui)、高鋁低(di)(di)硅(gui)、莫來(lai)石(shi)(shi)磚(zhuan)與堇青石(shi)(shi)、焦(jiao)寶石(shi)(shi)與莫來(lai)石(shi)(shi)等(deng)(deng)材(cai)料(liao)(liao)(liao)制(zhi)成的重質(zhi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)為主。外層的低(di)(di)溫(wen)耐火材(cai)料(liao)(liao)(liao)主要以(yi)鋁礬土、焦(jiao)寶石(shi)(shi)、粘土等(deng)(deng)制(zhi)作而成，相對鋁含(han)量偏低(di)(di)，耐溫(wen)性能較差但價格較低(di)(di)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、萊西莫來石磚、高鋁聚輕磚價格電熔莫來石磚(zhuan)(zhuan)、鋯剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)、電熔剛玉(yu)磚(zhuan)(zhuan)、含鋯質的(de)(de)耐火磚(zhuan)(zhuan)等等。浮法(fa)玻(bo)(bo)璃成(cheng)型在(zai)錫(xi)槽(cao),即熔化好的(de)(de)玻(bo)(bo)璃液(ye)由溢流道、流槽(cao)連(lian)續不斷地(di)流入錫(xi)槽(cao),在(zai)錫(xi)液(ye)面上攤(tan)開并在(zai)傳(chuan)動輥子的(de)(de)牽引下向(xiang)前漂移,在(zai)一定的(de)(de)溫度(du)(du)制度(du)(du)下,依靠表面張(zhang)力和重力,完成(cheng)攤(tan)平、展薄.冷卻后,玻(bo)(bo)璃由過(guo)渡輥臺托(tuo)起(qi),離開錫(xi)槽(cao)進入退(tui)火窯(yao),然(ran)后經過(guo)橫切、檢驗、裝箱。