煙臺莫來石一直以來被認為是普通陶瓷里面很重要的晶體相,對于普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此,對于陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對于大部分建陶產品而言,其燒成過程屬于快燒并且溫度相對較低,且產品在使用過程中的會經歷各類搬運、長短途運輸、深加工等,因此對于莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那么,了解陶瓷產品內部晶體相的形成,對于產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形成,如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺,在繼續的加熱過程中,偏高嶺會分解為隔熱耐火磚廠家莫(mo)(mo)來石(shi)和石(shi)英(ying)。這樣形(xing)成(cheng)的(de)莫(mo)(mo)來石(shi)其形(xing)狀(zhuang)貼近于母礦形(xing)狀(zhuang),如高嶺石(shi)中(zhong)的(de)莫(mo)(mo)來石(shi)就為粒狀(zhuang)或鱗狀(zhuang)莫(mo)(mo)來石(shi)。
煙臺隔熱磚被侵蝕后,與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中,熔融物的成分發生變化,SO?和堿液增加了,而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用,所以,在耐火材料與玻璃液的接觸面上,首先是莫來石層,接著是β-Al?O?層,然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后,使玻璃液黏度增大,促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層,減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用,取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤性價比高的隔熱耐火磚耐火(huo)材(cai)料,并從其(qi)表面細孔吸(xi)入內(nei)部,使整個(ge)耐火(huo)材(cai)料受到強烈的侵蝕(shi)。
當今國內外生產煙臺輕質莫來石磚的方法有三種:泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合,先制成泡沫液,然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序,制成高氣孔率的隔熱耐火磚廠家輕質莫(mo)(mo)來(lai)石。其(qi)雖然能生(sheng)產(chan)(chan)出高(gao)質量的(de)(de)輕質莫(mo)(mo)來(lai)石轉(zhuan),但其(qi)工(gong)序(xu)程序(xu)多,比較(jiao)復雜,生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)長(chang),生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)低,陳本較(jiao)高(gao)。添加物燒盡法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)輕質莫(mo)(mo)來(lai)石磚是在(zai)配(pei)料中添加一部分(fen)可燃添加物,如木屑、、聚苯乙烯、焦(jiao)炭(tan)等,在(zai)燒成時,可燃添加物迅速燃燒,添加物的(de)(de)位置成了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率(lv)高(gao)、密(mi)度小的(de)(de)磚就成為輕質莫(mo)(mo)來(lai)石磚。該方法(fa)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝簡(jian)單,生(sheng)產(chan)(chan)周(zhou)期(qi)較(jiao)短,成本較(jiao)低,生(sheng)產(chan)(chan)效率(lv)高(gao)。
在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀,其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同,配位狀態不同,產生體積變化,導致制品強度降低,開裂。在高溫長時間作用下,煙臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌隔熱耐火磚廠家耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)耐火(huo)度(du)不夠,耐火(huo)材(cai)料(liao)就被燒熔(rong)。有時,耐火(huo)度(du)合格(ge),但荷重軟化溫(wen)度(du)偏低,則長期使用(yong)時,耐火(huo)材(cai)料(liao)也會(hui)軟化變形,影響了整個(ge)砌體的(de)穩性(xing)和使用(yong)壽命。燒損嚴重程(cheng)度(du)視溫(wen)度(du)和耐火(huo)材(cai)料(liao)的(de)性(xing)質(zhi)而定。小爐(lu)(lu)噴火(huo)口碹(xuan)、小爐(lu)(lu)腿、舌(she)頭、蓄(xu)熱室碹(xuan)、熔(rong)化部窯(yao)碹(xuan)和胸墻等是易被燒損的(de)部位。玻璃(li)池(chi)窯(yao)耐火(huo)材(cai)料(liao)在生產過程(cheng)中受到的(de)侵蝕是不可避免(mian)的(de)。