窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上,因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的唐山隔熱磚輕質耐磨磚,它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數,從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面,與其他唐山隔熱磚磚(zhuan)種性(xing)能對比,輕質(zhi)耐(nai)磨磚(zhuan)有較(jiao)低的(de)導(dao)熱系數和較(jiao)低的(de)體積密度(du)。荷重軟(ruan)化溫度(du)和耐(nai)壓強(qiang)度(du)也有所(suo)降低,但不影響(xiang)輕質(zhi)保溫磚(zhuan)的(de)使用,因為在這(zhe)一(yi)區間,物料的(de)熱負荷較(jiao)小,固體物料的(de)沖刷和磨損也較(jiao)輕,因此在耐(nai)火材料配(pei)置上,主要考慮(lv)適抗(kang)堿侵蝕能力即可(ke)。
玻璃液沿著隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效,把耐火材料磨出一條條溝槽,這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外,在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時,磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區,熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域,化學侵蝕很小,主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區,玻璃流黏度低,液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后,液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱磚廠家耐火材(cai)料造成(cheng)很大的破壞。
連鑄用功能性價比高的隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口,稱為連鑄三大件,也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內,均為含碳耐火材料,通稱為碳結合耐火材料。其實,中間包滑板控流結構已越來越少見,有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能唐山耐(nai)火保溫磚(zhuan)的(de)(de)生產制造用(yong)原(yuan)料技術。對材(cai)質的(de)(de)性能要求,連鑄(zhu)要求其功(gong)能耐(nai)火材(cai)料具(ju)有良好的(de)(de)抗熱震(zhen)性、抗合成渣侵(qin)蝕(shi)、抗鋼液侵(qin)蝕(shi)以及適(shi)宜(yi)的(de)(de)高溫強度。這些(xie)特性要求又因三(san)大(da)件的(de)(de)使用(yong)部位及鋼種(zhong)、冶煉條件的(de)(de)不同而(er)存在(zai)差(cha)異(yi)。為了(le)更好地(di)發揮(hui)連鑄(zhu)功(gong)能耐(nai)火材(cai)料在(zai)連鑄(zhu)工(gong)業的(de)(de)作(zuo)用(yong),今后(hou)還需在(zai)原(yuan)料多樣化、復(fu)合化及新型(xing)防氧化劑等方面做進一步的(de)(de)工(gong)作(zuo)。
輕質粘土保溫磚隔熱磚的優缺點有哪些呢,工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損,一般約為燃料消耗的24~45%.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料,性價比高的隔熱磚輕質(zhi)(zhi)保溫磚(zhuan)(zhuan)可以節約燃料;同時,由于窯爐能(neng)夠快速升溫和冷卻(que),可以提(ti)高(gao)設(she)備的生產效(xiao)率;還可以減輕爐體重(zhong)量,簡化窯爐結構,提(ti)高(gao)產品質(zhi)(zhi)量,降低(di)環境溫度,改善勞動(dong)條件。但輕質(zhi)(zhi)耐火磚(zhuan)(zhuan)的氣孔(kong)率大,組織松散,不能(neng)用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔(rong)渣和液態(tai)金屬的部位;機械(xie)強(qiang)度低(di),不能(neng)用于承重(zhong)結構;耐磨(mo)性差,不適合與爐料接(jie)(jie)觸,磨(mo)損嚴(yan)重(zhong)。