質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質高鋁磚塞棒多(duo)隨中間包一起預(yu)熱也降(jiang)低了(le)其(qi)熱震性(xing)要求。

青海隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質高鋁磚耐火(huo)材(cai)料，并從(cong)其表面細孔吸入內(nei)部，使整個耐火(huo)材(cai)料受到強(qiang)烈的侵蝕(shi)。

質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的輕質高鋁磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，青海耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚出窯之后隨(sui)著存(cun)(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)(cun)放環境(jing)的(de)影響，在其表面(mian)也會(hui)慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)反(fan)應，最終造成(cheng)隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)(cha)別。除(chu)了燒制(zhi)過程中的(de)工(gong)藝影響外，隔熱耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚出窯之后隨(sui)著存(cun)(cun)放時(shi)間(jian)、存(cun)(cun)放環境(jing)的(de)影響，在其表面(mian)也會(hui)慢(man)慢(man)產生一些(xie)化學的(de)反(fan)應，最終造成(cheng)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚顏(yan)色上(shang)的(de)差(cha)(cha)別。

質量好的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，青海輕質高鋁磚重質(zhi)(zhi)(zhi)磚(zhuan)基本上(shang)在(zai)(zai)建筑衛生陶瓷(ci)的隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)(yao)等除非有特殊需求外不(bu)再使用。而(er)在(zai)(zai)耐(nai)(nai)(nai)腐蝕的窯(yao)(yao)(yao)爐如熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)、做色(se)料(liao)(liao)的梭式(shi)窯(yao)(yao)(yao)、回轉(zhuan)窯(yao)(yao)(yao)等領(ling)域仍(reng)然使用重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)。目的是(shi)為了不(bu)至于掉渣、抗腐蝕強度(du)(du)好。特別是(shi)熔塊(kuai)窯(yao)(yao)(yao)，物(wu)料(liao)(liao)直接(jie)和隔熱耐(nai)(nai)(nai)火磚(zhuan)接(jie)觸，更應該(gai)謹慎選擇重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)，尤其是(shi)材(cai)(cai)質(zhi)(zhi)(zhi)、密度(du)(du)和導熱系數等。這類窯(yao)(yao)(yao)爐的特點(dian)恰恰和隧(sui)道(dao)窯(yao)(yao)(yao)、軌道(dao)窯(yao)(yao)(yao)相反，一般重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)內(nei)層(ceng)而(er)重質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)(nai)火材(cai)(cai)料(liao)(liao)和保(bao)溫材(cai)(cai)料(liao)(liao)在(zai)(zai)中外層(ceng)。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如青海隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚廠家耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)粉要小得多，玻(bo)璃液與耐(nai)火材料(liao)界(jie)面層上(shang)的(de)(de)相反應是復雜的(de)(de)。玻(bo)璃液首先(xian)溶解(jie)耐(nai)火材料(liao)中的(de)(de)游離的(de)(de)SO?。莫(mo)來石(shi)的(de)(de)溶解(jie)速度較(jiao)小，它聚集(ji)到(dao)玻(bo)璃液和(he)耐(nai)火材料(liao)的(de)(de)界(jie)面上(shang)，雖然小結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)溶解(jie)了，但在使用(yong)時大結(jie)晶的(de)(de)莫(mo)來石(shi)甚至有了增(zeng)長。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的輕質高鋁磚廠家耐火材料造成很大的破(po)壞。