浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，臺灣焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚價格耐火材料本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交(jiao)代(dai)反應繼(ji)續向磚(zhuan)體(ti)內部滲(shen)透(tou)擴散，而使耐火材料逐漸(jian)被溶解、剝落而減(jian)薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各(ge)種(zhong)鹽類與化合物的(de)蝕損機(ji)理是不同的(de)，芒(mang)硝比(bi)純堿的(de)蝕損作用強得多。

在形成漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臺灣質量好的漂珠磚莫(mo)(mo)來(lai)石晶(jing)體的(de)過程(cheng)影(ying)響最大，可以(yi)有效降(jiang)低莫(mo)(mo)來(lai)石的(de)合(he)成(cheng)溫度，MgO和(he)FeO對莫(mo)(mo)來(lai)石化(hua)的(de)礦化(hua)作用(yong)主要是通過液相發揮(hui)效用(yong)。

玻璃液沿著漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對質量好的漂珠磚價格耐(nai)火材料造成(cheng)很大的破壞。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有臺灣莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。漂珠磚價格輕(qing)質(zhi)耐(nai)(nai)火材料是(shi)指氣孔率高、體(ti)積密度小、熱(re)導(dao)率低的耐(nai)(nai)火材料。在工業窯爐和其他(ta)熱(re)工設備上用作隔(ge)熱(re)材料。與一(yi)般耐(nai)(nai)火磚比較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性(xing)、力學強(qiang)度、耐(nai)(nai)磨損性(xing)較(jiao)(jiao)差，高溫(wen)下(xia)體(ti)積收縮較(jiao)(jiao)大等(deng)。

熔鑄類的質量好的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在漂珠磚價格耐(nai)火(huo)磚制(zhi)品(pin)的(de)(de)外(wai)觀方面，有對應的(de)(de)國標(biao)標(biao)準，其(qi)次(ci)我(wo)們在購(gou)買(mai)耐(nai)火(huo)磚時要(yao)看材料(liao)(liao)(liao)的(de)(de)含(han)量成分，主(zhu)材料(liao)(liao)(liao)、雜質(zhi)含(han)量。因為一般(ban)以(yi)次(ci)充好(hao)的(de)(de)廠家是會在原(yuan)料(liao)(liao)(liao)和用(yong)料(liao)(liao)(liao)比(bi)(bi)例上做(zuo)文章的(de)(de)，比(bi)(bi)如(ru)(ru)主(zhu)材料(liao)(liao)(liao)含(han)量不太高的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)，比(bi)(bi)如(ru)(ru)用(yong)料(liao)(liao)(liao)比(bi)(bi)例不對、比(bi)(bi)如(ru)(ru)用(yong)含(han)雜質(zhi)比(bi)(bi)較(jiao)多的(de)(de)料(liao)(liao)(liao)等等，這類磚生產出(chu)來(lai)之后(hou)一般(ban)表面會比(bi)(bi)較(jiao)粗糙，顏色不均勻。采購(gou)方在購(gou)買(mai)時可以(yi)要(yao)求供應廠家提(ti)供貨物的(de)(de)檢(jian)測(ce)報告或(huo)者(zhe)質(zhi)量合格證等。耐(nai)火(huo)磚的(de)(de)檢(jian)測(ce)報告則(ze)可以(yi)體(ti)現這批(pi)磚的(de)(de)含(han)量、氣(qi)孔(kong)率、耐(nai)火(huo)度、荷重軟化溫(wen)度、耐(nai)壓強度等等數值。

低導熱多層漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的臺灣漂珠磚莫來石相含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相，其(qi)保溫(wen)層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)備比工作(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)的(de)(de)導(dao)熱(re)系數，且與(yu)工作(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)(ju)有良好的(de)(de)結合(he)性(xing)、較(jiao)高(gao)(gao)的(de)(de)強度(du)(du)及耐磨(mo)性(xing)。隔熱(re)層(ceng)(ceng)選用含(han)鋯(gao)纖維(wei)板，因含(han)鋯(gao)纖維(wei)板在(zai)不(bu)同溫(wen)度(du)(du)下的(de)(de)導(dao)熱(re)系數(見(jian)表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)位置，同時(shi)在(zai)高(gao)(gao)溫(wen)下的(de)(de)收縮率也是(shi)較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導(dao)熱(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)合(he)莫來石磚具(ju)(ju)有高(gao)(gao)強度(du)(du)、高(gao)(gao)耐磨(mo)、高(gao)(gao)抗蝕、高(gao)(gao)荷重(zhong)軟化溫(wen)度(du)(du)以及優良的(de)(de)抗熱(re)震性(xing)能，完全滿足了大(da)中型(xing)水泥回(hui)轉窯生(sheng)產工藝的(de)(de)要求，同時(shi)由于其(qi)具(ju)(ju)有低(di)導(dao)熱(re)的(de)(de)特性(xing)，使得筒(tong)體(ti)外表(biao)溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少(shao)了噸(dun)熟料原煤消耗，同時(shi)延長了筒(tong)體(ti)使用壽(shou)命，從而能為水泥企(qi)業帶(dai)來較(jiao)大(da)的(de)(de)社會經濟效益。