浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助隔熱磚廠家耐火材料(liao)本身的(de)空隙(xi)或界面的(de)交(jiao)代反應(ying)繼續向(xiang)磚體內部滲透擴散(san)，而使耐火材料(liao)逐(zhu)漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上述各種(zhong)鹽類與(yu)化合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝(xiao)比純堿的(de)蝕損作用強得多。

通過廣安輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的隔熱磚輕(qing)質耐(nai)(nai)磨磚的(de)(de)(de)筒體(ti)溫度(du)為(wei)247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的(de)(de)(de)筒體(ti)表面溫度(du)為(wei)289℃。新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，用(yong)(yong)新型襯(chen)體(ti)結構(gou)，通過對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料安裝進(jin)行改(gai)造(zao)，可(ke)以提(ti)(ti)高耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命，從而達(da)到節能的(de)(de)(de)效果(guo)。篦(bi)冷機(ji)通過襯(chen)體(ti)改(gai)造(zao)后的(de)(de)(de)節能情況大大改(gai)善(shan)，篦(bi)冷機(ji)頂部(bu)施工難度(du)大，尤其一(yi)段頂部(bu)環(huan)境溫度(du)可(ke)達(da)1100℃，熱(re)氣流(liu)對(dui)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料沖刷嚴重(zhong)，因此經常(chang)出現(xian)剝落、燒(shao)塌現(xian)象，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)材料使(shi)用(yong)(yong)壽命短(duan)。采(cai)用(yong)(yong)陶瓷錨固(gu)件整體(ti)澆注作的(de)(de)(de)方法可(ke)以大幅度(du)提(ti)(ti)高襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命，而且(qie)還可(ke)以降低耐(nai)(nai)火(huo)(huo)襯(chen)體(ti)的(de)(de)(de)導(dao)熱(re)系(xi)數。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有廣安莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐(nai)火材料是(shi)指氣孔率高(gao)、體(ti)積(ji)密度小(xiao)、熱導率低(di)的(de)耐(nai)火材料。在工業窯爐和其他(ta)熱工設備上用(yong)作隔熱材料。與一般耐(nai)火磚比較，抗(kang)渣(zha)蝕性、力學強(qiang)度、耐(nai)磨損性較差，高(gao)溫下體(ti)積(ji)收縮較大等。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安隔熱磚耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)氣孔內滲(shen)透。尤其(qi)是當上部結構砌體有龜(gui)裂和未(wei)充滿泥漿的(de)砌縫時，會(hui)(hui)給耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)造成(cheng)很大(da)的(de)破壞(huai)(huai)。隨著池爐技術的(de)進步，蓄熱室的(de)高(gao)度不斷增加，格(ge)子(zi)體自重對于(yu)下(xia)層格(ge)子(zi)磚及爐條(tiao)碹的(de)壓力很大(da)，當化學(xue)侵(qin)蝕將(jiang)其(qi)損壞(huai)(huai)后，在損壞(huai)(huai)部位由(you)于(yu)應力集中而(er)破壞(huai)(huai)，結果會(hui)(hui)導致整個格(ge)子(zi)體的(de)倒塌。

熔鑄類的耐用的焦爐隔熱磚外觀顏色的影響因素更多，比如配合料熔化時的氧化氣氛、還原氣氛以及轉化過程中雜質的熔解度等等。說了這么多，購買耐火磚的時候要以什么為標準呢?首先我們要知道，在隔熱磚廠家耐火磚(zhuan)制品的(de)(de)(de)外觀方面，有對應的(de)(de)(de)國標標準，其次我們(men)在購(gou)買耐火磚(zhuan)時(shi)(shi)要看(kan)材料(liao)的(de)(de)(de)含(han)量成(cheng)分，主(zhu)材料(liao)、雜(za)(za)質含(han)量。因為(wei)一般以次充好的(de)(de)(de)廠家(jia)是會在原料(liao)和用料(liao)比例(li)上做文章的(de)(de)(de)，比如(ru)(ru)主(zhu)材料(liao)含(han)量不太(tai)高的(de)(de)(de)料(liao)，比如(ru)(ru)用料(liao)比例(li)不對、比如(ru)(ru)用含(han)雜(za)(za)質比較多的(de)(de)(de)料(liao)等(deng)(deng)等(deng)(deng)，這類磚(zhuan)生產出來之后一般表面會比較粗糙，顏色(se)不均勻。采購(gou)方在購(gou)買時(shi)(shi)可(ke)以要求供(gong)(gong)應廠家(jia)提(ti)供(gong)(gong)貨物的(de)(de)(de)檢測報告或者質量合格證等(deng)(deng)。耐火磚(zhuan)的(de)(de)(de)檢測報告則可(ke)以體現這批(pi)磚(zhuan)的(de)(de)(de)含(han)量、氣(qi)孔(kong)率、耐火度、荷(he)重軟化溫度、耐壓(ya)強度等(deng)(deng)等(deng)(deng)數值。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣安隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的隔熱磚廠家耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)長期(qi)處在(zai)高溫(wen)作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)度(du)下(xia)的(de)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)機械(xie)強度(du)比在(zai)室溫(wen)下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于(yu)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)的(de)機械(xie)負荷偏(pian)大，則(ze)耐(nai)火材(cai)料(liao)(liao)會產生(sheng)非(fei)彈性變形(與極黏的(de)液體(ti)流(liu)動相似(si))，而導致破壞。