通過廣西輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質硅磚輕質耐(nai)磨磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)(zhuan)的(de)(de)(de)(de)筒(tong)體(ti)(ti)(ti)表面(mian)溫(wen)度(du)為289℃。新型襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，用(yong)(yong)新型襯體(ti)(ti)(ti)結構(gou)，通過(guo)對(dui)耐(nai)火(huo)材料(liao)安裝進行改(gai)造，可(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)材料(liao)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，從而(er)達到節能(neng)的(de)(de)(de)(de)效果。篦冷機(ji)通過(guo)襯體(ti)(ti)(ti)改(gai)造后的(de)(de)(de)(de)節能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善，篦冷機(ji)頂部施工難度(du)大(da)，尤其一(yi)段(duan)頂部環境(jing)溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱氣(qi)流對(dui)耐(nai)火(huo)材料(liao)沖刷嚴重，因此(ci)經常(chang)出(chu)現剝落、燒塌(ta)現象(xiang)，耐(nai)火(huo)材料(liao)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)短。采用(yong)(yong)陶(tao)瓷錨(mao)固件整體(ti)(ti)(ti)澆注作(zuo)的(de)(de)(de)(de)方法可(ke)以(yi)大(da)幅(fu)度(du)提高(gao)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)(shou)命(ming)，而(er)且還(huan)可(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯體(ti)(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)導(dao)熱系數。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在廣西隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的輕質硅磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)長期(qi)處在(zai)高(gao)溫作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫度(du)下(xia)的耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)機械(xie)強度(du)比在(zai)室溫下(xia)要低得多。如果作(zuo)用于耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的機械(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)會產生非彈性變(bian)形(與極黏的液體流動相似(si))，而導(dao)致破壞。

低導熱多層輕質硅磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的廣西輕質硅磚莫(mo)來石相含(han)(han)量，幾乎不含(han)(han)剛玉(yu)相，其保溫層(ceng)(ceng)具(ju)備比工(gong)作(zuo)(zuo)層(ceng)(ceng)更低(di)(di)的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)，且與工(gong)作(zuo)(zuo)層(ceng)(ceng)具(ju)有(you)良好(hao)的(de)(de)(de)(de)結(jie)合性、較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)(de)強度(du)(du)及(ji)(ji)耐(nai)磨性。隔(ge)熱(re)(re)層(ceng)(ceng)選用(yong)含(han)(han)鋯纖維板，因(yin)含(han)(han)鋯纖維板在不同(tong)(tong)溫度(du)(du)下的(de)(de)(de)(de)導熱(re)(re)系數(shu)(見(jian)表1)都(dou)處于(yu)較(jiao)低(di)(di)位置，同(tong)(tong)時在高(gao)溫下的(de)(de)(de)(de)收縮(suo)率也是較(jiao)低(di)(di)[1]。因(yin)此低(di)(di)導熱(re)(re)多(duo)層(ceng)(ceng)復(fu)合莫(mo)來石磚具(ju)有(you)高(gao)強度(du)(du)、高(gao)耐(nai)磨、高(gao)抗(kang)蝕、高(gao)荷重軟化溫度(du)(du)以及(ji)(ji)優(you)良的(de)(de)(de)(de)抗(kang)熱(re)(re)震性能(neng)，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工(gong)藝(yi)的(de)(de)(de)(de)要求(qiu)，同(tong)(tong)時由于(yu)其具(ju)有(you)低(di)(di)導熱(re)(re)的(de)(de)(de)(de)特性，使得筒體(ti)外(wai)表溫度(du)(du)降(jiang)低(di)(di)，減(jian)少了噸熟(shu)料原煤消(xiao)耗，同(tong)(tong)時延長(chang)了筒體(ti)使用(yong)壽命，從而(er)能(neng)為水泥企業(ye)帶(dai)來較(jiao)大的(de)(de)(de)(de)社會經濟效(xiao)益。

廣西隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質硅磚耐火(huo)材料，并從其表面細孔吸入內部，使整個耐火(huo)材料受到強烈的侵(qin)蝕。

在形成輕質硅磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成廣西質量好的輕質硅磚莫(mo)(mo)來石晶體的過程影響最大，可(ke)以有效降低(di)莫(mo)(mo)來石的合(he)成(cheng)溫度(du)，MgO和FeO對莫(mo)(mo)來石化的礦化作用主要是(shi)通過液相發揮效用。

連鑄用功能質量好的輕質硅磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廣西耐(nai)火保溫(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)生產制造用原料(liao)(liao)技(ji)術。對材質的(de)性(xing)能要(yao)求(qiu)，連鑄(zhu)要(yao)求(qiu)其(qi)功(gong)能耐(nai)火材料(liao)(liao)具有良好(hao)的(de)抗(kang)熱震性(xing)、抗(kang)合成渣侵(qin)蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵(qin)蝕(shi)以(yi)及適(shi)宜的(de)高(gao)溫(wen)(wen)強(qiang)度(du)。這些特性(xing)要(yao)求(qiu)又(you)因三(san)大件的(de)使用部位及鋼種(zhong)、冶煉條件的(de)不同而存在差(cha)異。為(wei)了更好(hao)地發揮連鑄(zhu)功(gong)能耐(nai)火材料(liao)(liao)在連鑄(zhu)工(gong)(gong)業的(de)作用，今后還需在原料(liao)(liao)多(duo)樣化(hua)、復(fu)合化(hua)及新型防氧化(hua)劑等方面做進一步的(de)工(gong)(gong)作。