連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的耐用的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成臨沂焦爐隔熱磚莫來石(shi)、尖晶石(shi)、碳(tan)(tan)化硅(gui)、賽(sai)隆(long)、阿隆(long)等，碳(tan)(tan)源有鱗片石(shi)墨(mo)、無(wu)定(ding)形碳(tan)(tan)、瀝青、石(shi)墨(mo)微粉(fen)(fen)(fen)等;輔料(liao)(liao)發展(zhan)更為全面(mian)、細(xi)微，各種防氧化劑(ji)(硅(gui)粉(fen)(fen)(fen)、碳(tan)(tan)化硅(gui)、低熔(rong)點(dian)玻璃粉(fen)(fen)(fen)、含硼材料(liao)(liao)、鋁粉(fen)(fen)(fen)、鋯化合物等)、增(zeng)強劑(ji)、成型助劑(ji)、防潮(chao)劑(ji)等;結合劑(ji)雖仍以酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)為主，有的(de)(de)輔以瀝青混合結合，酚(fen)醛樹(shu)脂(zhi)的(de)(de)引入形態、稀釋調(diao)和劑(ji)、各種改(gai)性(xing)體(硼改(gai)性(xing)、鎳改(gai)性(xing)、碳(tan)(tan)化硅(gui)改(gai)性(xing)、白炭黑或有機硅(gui)改(gai)性(xing)等)等各公司不一，發展(zhan)變化較大。

通過臨沂輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用的焦爐隔熱磚輕質耐(nai)(nai)(nai)磨磚的筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)為247℃，使用(yong)硅莫磚的筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)為289℃。新型襯(chen)(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構(gou)，用(yong)新型襯(chen)(chen)(chen)體(ti)(ti)結(jie)構(gou)，通過對耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料安裝進(jin)行改(gai)造(zao)，可(ke)以(yi)提高耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料的使用(yong)壽(shou)(shou)命，從而(er)達到節能(neng)的效果(guo)。篦冷(leng)機(ji)通過襯(chen)(chen)(chen)體(ti)(ti)改(gai)造(zao)后的節能(neng)情況大(da)大(da)改(gai)善(shan)，篦冷(leng)機(ji)頂部施工難度(du)大(da)，尤其(qi)一段頂部環境溫(wen)度(du)可(ke)達1100℃，熱氣流對耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料沖刷(shua)嚴重，因此經(jing)常出現剝(bo)落、燒塌現象，耐(nai)(nai)(nai)火(huo)材(cai)(cai)料使用(yong)壽(shou)(shou)命短。采用(yong)陶瓷錨(mao)固件整體(ti)(ti)澆注作的方法可(ke)以(yi)大(da)幅度(du)提高襯(chen)(chen)(chen)體(ti)(ti)的使用(yong)壽(shou)(shou)命，而(er)且還可(ke)以(yi)降低(di)耐(nai)(nai)(nai)火(huo)襯(chen)(chen)(chen)體(ti)(ti)的導熱系數。

玻璃液沿著焦爐隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的焦爐隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨沂漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖(jian)晶石(shi)、鋯酸(suan)鈣等內襯材(cai)料的引入，因為無(wu)石(shi)墨或(huo)極大地(di)降低了(le)碳含量，從而對(dui)開澆熱沖(chong)擊不敏感，在一定程度(du)上(shang)也提高了(le)水口的抗熱震性。

連鑄用功能耐用的焦爐隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能臨沂耐火(huo)保溫磚的(de)生產制造用(yong)原(yuan)(yuan)料(liao)技術(shu)。對材(cai)質的(de)性能(neng)要(yao)(yao)求，連(lian)鑄要(yao)(yao)求其功能(neng)耐火(huo)材(cai)料(liao)具有良(liang)好(hao)的(de)抗(kang)熱震性、抗(kang)合成渣侵蝕(shi)、抗(kang)鋼液侵蝕(shi)以及(ji)(ji)適(shi)宜的(de)高溫強度。這些特性要(yao)(yao)求又因三大件的(de)使用(yong)部位及(ji)(ji)鋼種、冶煉條件的(de)不同而存在(zai)(zai)差異(yi)。為了更(geng)好(hao)地發揮連(lian)鑄功能(neng)耐火(huo)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)連(lian)鑄工業的(de)作(zuo)用(yong)，今后(hou)還(huan)需在(zai)(zai)原(yuan)(yuan)料(liao)多(duo)樣化(hua)、復合化(hua)及(ji)(ji)新型防氧化(hua)劑等方面做進(jin)一步(bu)的(de)工作(zuo)。