氣化法生產張家口輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產漂珠磚廠家輕質莫來石磚，有三種成(cheng)(cheng)(cheng)形方(fang)法：振動、澆注、手(shou)工搗打(da)成(cheng)(cheng)(cheng)型。振動成(cheng)(cheng)(cheng)型生(sheng)產(chan)輕質莫來石，周期短，生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)高(gao)，但質量（尤其(qi)是(shi)密度(du)）較難控制(zhi)；澆注成(cheng)(cheng)(cheng)型周期長、生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本（模具成(cheng)(cheng)(cheng)本）較高(gao)；手(shou)工搗打(da)成(cheng)(cheng)(cheng)型生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)低、成(cheng)(cheng)(cheng)本低、勞動強(qiang)度(du)大，質量較難控制(zhi)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，張家口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚廠家耐(nai)火(huo)材料本身的空(kong)隙或(huo)界面(mian)的交代(dai)反應(ying)繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而使耐(nai)火(huo)材料逐漸被溶解、剝(bo)落而減(jian)薄(bo)、變質(zhi)、進行重結(jie)晶等。上述各種鹽(yan)類與化合物的蝕(shi)損機理是不同的，芒硝(xiao)比(bi)純堿的蝕(shi)損作用強得多。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與張家口漂珠磚耐火材料化學反應造(zao)成(cheng)的侵蝕，

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的漂珠磚塞棒多隨中間包一(yi)起預熱也降低了其(qi)熱震性要求。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或張家口漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家尖晶(jing)石(shi)、鋯酸鈣等(deng)內襯材料的引入，因為(wei)無石(shi)墨或極大地降低了(le)碳含量，從而對開(kai)澆熱沖擊不(bu)敏感(gan)，在(zai)一定程度上也(ye)提高(gao)了(le)水口的抗(kang)熱震性。