輕質粘土保溫磚莫來石磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，質量好的莫來石磚輕(qing)(qing)質保溫(wen)磚可以(yi)節約燃料；同(tong)時(shi)，由于(yu)窯爐(lu)能夠快速升溫(wen)和(he)冷卻，可以(yi)提高設備(bei)的生產效率；還可以(yi)減(jian)輕(qing)(qing)爐(lu)體重(zhong)量，簡(jian)化(hua)窯爐(lu)結(jie)構(gou)，提高產品(pin)質量，降低(di)環境(jing)溫(wen)度，改善(shan)勞(lao)動條件。但輕(qing)(qing)質耐(nai)火磚的氣孔(kong)率大(da)，組織(zhi)松散，不(bu)能用(yong)于(yu)直接(jie)接(jie)觸(chu)熔渣和(he)液態金屬的部位；機(ji)械強度低(di)，不(bu)能用(yong)于(yu)承重(zhong)結(jie)構(gou)；耐(nai)磨性(xing)差，不(bu)適合與爐(lu)料接(jie)觸(chu)，磨損嚴(yan)重(zhong)。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的莫來石磚，其性能十分強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火制品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一般采用易燃物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，制成可塑泥或泥漿，經擠壓成型或澆注成型，干燥后在1250-1350℃氧化氣氛中燒制。普通輕質粘土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石磚以其優良(liang)的性(xing)能和低廉的價(jia)格受到了大(da)多數工(gong)業(ye)爐(lu)窯(yao)生產廠家(jia)的青睞，只(zhi)要不(bu)直接(jie)接(jie)觸火苗的地方(fang)需要保(bao)溫，基(ji)本上(shang)都被輕質粘(zhan)土(tu)磚所取(qu)代。

由于質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于質量好的莫來石磚漂珠磚的(de)(de)體(ti)積變化差異產(chan)生的(de)(de)應力；由于陶瓷錨(mao)固件(jian)代替金屬(shu)錨(mao)固件(jian)減(jian)少了(le)熱橋效(xiao)應，使(shi)整(zheng)(zheng)體(ti)導熱性(xing)能(neng)降(jiang)低(di)，因(yin)此節能(neng)效(xiao)果(guo)也(ye)明顯增(zeng)強。篦冷機矮(ai)墻(qiang)要長期承(cheng)受(shou)300-1450℃的(de)(de)高溫熟(shu)料(liao)顆(ke)粒的(de)(de)沖刷，同時(shi)跟冷熱空氣交替接觸，使(shi)矮(ai)墻(qiang)損壞較快。目前采用矮(ai)墻(qiang)整(zheng)(zheng)體(ti)預(yu)制(zhi)的(de)(de)方法進(jin)行制(zhi)作，這(zhe)種方法有可以快速安(an)裝(zhuang)、實現復雜形狀制(zhi)作、免(mian)受(shou)水(shui)泥廠施工環境影(ying)響，而且制(zhi)作過程給予充(chong)分的(de)(de)養護和(he)烘烤可以達到最佳(jia)的(de)(de)耐火材(cai)料(liao)性(xing)能(neng)。因(yin)此可以大(da)大(da)提高砌墻(qiang)的(de)(de)使(shi)用壽命。更重要的(de)(de)是矮(ai)墻(qiang)砌塊采用了(le)輕質和(he)重質材(cai)料(liao)復合，因(yin)此降(jiang)低(di)了(le)耐火襯體(ti)的(de)(de)導熱系數，達到了(le)良好的(de)(de)節能(neng)效(xiao)果(guo)。

連鑄用功能質量好的莫來石磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能陜西耐火保溫(wen)磚的(de)(de)生產制造用原料技術。對(dui)材(cai)質的(de)(de)性(xing)能(neng)要(yao)求，連鑄要(yao)求其功(gong)能(neng)耐火材(cai)料具有良(liang)好的(de)(de)抗熱震性(xing)、抗合成渣侵蝕(shi)、抗鋼液侵蝕(shi)以及(ji)適宜的(de)(de)高溫(wen)強度。這些特性(xing)要(yao)求又因三(san)大件的(de)(de)使用部(bu)位(wei)及(ji)鋼種、冶煉條件的(de)(de)不同而存在差異。為了更好地(di)發揮(hui)連鑄功(gong)能(neng)耐火材(cai)料在連鑄工(gong)業的(de)(de)作(zuo)用，今后(hou)還需在原料多樣化、復(fu)合化及(ji)新型(xing)防氧化劑等方(fang)面做進一(yi)步(bu)的(de)(de)工(gong)作(zuo)。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃制品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、硅質材料和鎂金屬材料，比如說硅磚、粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、陜西莫來石磚、莫來石磚廠家電熔(rong)莫來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)、鋯剛玉磚(zhuan)(zhuan)、電熔(rong)剛玉磚(zhuan)(zhuan)、含鋯質的耐火(huo)磚(zhuan)(zhuan)等(deng)(deng)等(deng)(deng)。浮法玻(bo)璃(li)成型在(zai)(zai)錫(xi)(xi)槽,即熔(rong)化好(hao)的玻(bo)璃(li)液由(you)溢流(liu)道、流(liu)槽連續不斷地流(liu)入錫(xi)(xi)槽,在(zai)(zai)錫(xi)(xi)液面(mian)上攤開并在(zai)(zai)傳動輥(gun)子的牽(qian)引下(xia)向前漂移,在(zai)(zai)一定的溫度(du)制(zhi)度(du)下(xia),依靠表面(mian)張力和重力,完成攤平、展薄.冷(leng)卻后(hou),玻(bo)璃(li)由(you)過渡輥(gun)臺(tai)托起,離開錫(xi)(xi)槽進入退(tui)火(huo)窯,然后(hou)經過橫切(qie)、檢驗、裝(zhuang)箱(xiang)。