能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關于《工業和信息化部關于水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小于114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小于93千克標準煤/噸。焦爐保溫磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進臨沂隔(ge)熱(re)磚節(jie)能(neng)技(ji)術在(zai)水泥行業的(de)應用(yong)呢？對于新型干法水泥生(sheng)產(chan)線而言(yan)，其(qi)(qi)能(neng)源消耗量受其(qi)(qi)生(sheng)產(chan)規(gui)模、設備選(xuan)型、工藝狀況、原(yuan)料差異、管理水平(ping)等(deng)因素的(de)影響，其(qi)(qi)能(neng)源消耗也(ye)有(you)不同，目前國(guo)內(nei)一般和國(guo)外先進(jin)水平(ping)差距(ju)較(jiao)大。

聽到一些廠家說臨沂焦爐保溫磚耐火磚拉到廠里之后客戶反映說怎么感覺顏色不太對，感覺你這顏色好像含量不夠。聽到這些，我就感覺好像回到了幾年前客戶拿斧頭砸性價比高的隔熱(re)耐(nai)火磚(zhuan)測試磚(zhuan)的(de)(de)強度(du)一(yi)樣。甚至還有一(yi)些客戶買(mai)磚(zhuan)的(de)(de)時候直接以顏(yan)色(se)去代替磚(zhuan)的(de)(de)名(ming)稱(cheng)。雖(sui)然關(guan)于耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)基(ji)礎知識我們(men)已(yi)經普及了這么久，但還是(shi)有一(yi)些新接觸這個行業的(de)(de)采購人(ren)員(yuan)會以耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)顏(yan)色(se)去選購或者質疑某一(yi)批(pi)貨(huo)物。那(nei)么耐(nai)火磚(zhuan)到底(di)應不(bu)(bu)應該看顏(yan)色(se)?顏(yan)色(se)到底(di)能決定耐(nai)火磚(zhuan)的(de)(de)什么呢?常(chang)常(chang)被人(ren)們(men)以顏(yan)色(se)來判(pan)別磚(zhuan)好壞級別的(de)(de)大多為高鋁磚(zhuan)，但其實(shi)，同樣指標(biao)含量(liang)的(de)(de)耐(nai)火磚(zhuan)顏(yan)色(se)也會出現不(bu)(bu)一(yi)致的(de)(de)情(qing)況。所(suo)以一(yi)塊真正好的(de)(de)隔熱(re)奶或磚(zhuan)是(shi)不(bu)(bu)能單單僅(jin)憑顏(yan)色(se)去判(pan)斷(duan)。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：硅磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白云石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化硅磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，臨沂焦爐保溫磚重質磚基本(ben)上在建(jian)筑衛生陶瓷的(de)隧道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)等(deng)(deng)除非(fei)有(you)特(te)(te)殊需求外(wai)不再(zai)使用(yong)。而在耐(nai)腐蝕的(de)窯(yao)爐如熔塊窯(yao)、做色料的(de)梭(suo)式窯(yao)、回轉窯(yao)等(deng)(deng)領(ling)域仍然(ran)使用(yong)重質耐(nai)火材(cai)(cai)料。目(mu)的(de)是為了不至于掉(diao)渣、抗腐蝕強度好。特(te)(te)別是熔塊窯(yao)，物料直接和隔(ge)熱耐(nai)火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐(nai)火材(cai)(cai)料，尤(you)其(qi)是材(cai)(cai)質、密度和導熱系數(shu)等(deng)(deng)。這類窯(yao)爐的(de)特(te)(te)點(dian)恰恰和隧道(dao)窯(yao)、軌道(dao)窯(yao)相反，一(yi)般重質耐(nai)火材(cai)(cai)料在內層(ceng)而重質耐(nai)火材(cai)(cai)料和保(bao)溫材(cai)(cai)料在中外(wai)層(ceng)。

性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐保溫磚塞棒(bang)多(duo)隨中間包一起預(yu)熱(re)也降低了其(qi)熱(re)震性(xing)要(yao)求。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或臨沂漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐保溫磚價格尖(jian)晶石、鋯(gao)酸鈣等(deng)內襯材料的引入，因為無(wu)石墨(mo)或極大(da)地降低了碳(tan)含(han)量，從而對開澆(jiao)熱沖擊不(bu)敏感，在一定程度上也提高了水(shui)口的抗熱震性。