在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，棗莊焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌莫來石磚哪家好耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)耐火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)不(bu)夠，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)就被燒熔。有(you)時，耐火(huo)(huo)(huo)度(du)(du)合格(ge)，但(dan)荷(he)重軟化(hua)溫度(du)(du)偏低，則長期使(shi)用時，耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)也會軟化(hua)變形(xing)，影響了整個(ge)砌(qi)體的(de)穩性和使(shi)用壽命。燒損嚴(yan)重程度(du)(du)視(shi)溫度(du)(du)和耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)的(de)性質而(er)定(ding)。小(xiao)(xiao)爐噴火(huo)(huo)(huo)口碹、小(xiao)(xiao)爐腿、舌頭、蓄(xu)熱室碹、熔化(hua)部窯(yao)碹和胸墻等是易被燒損的(de)部位。玻璃(li)池窯(yao)耐火(huo)(huo)(huo)材(cai)料(liao)在生產過程中受到的(de)侵(qin)蝕(shi)是不(bu)可避免的(de)。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的莫來石磚塞棒(bang)多隨中間包一(yi)起預熱也降低了其熱震性要求。

棗莊莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建筑衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由于有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以莫來石磚哪家好輕質莫來(lai)石磚、高(gao)鋁莫來(lai)石磚、莫來(lai)石纖維(wei)和高(gao)鋁莫來(lai)石纖維(wei)等發展較快，為建筑衛生陶瓷(ci)的窯爐(lu)節能提(ti)供(gong)了必要的材(cai)(cai)料保障。陶瓷(ci)窯爐(lu)用重質耐(nai)火材(cai)(cai)料與玻(bo)璃工業類似(si)，主要以酸性磚、中(zhong)性磚和部分特種磚為主，選(xuan)磚的依(yi)據(ju)主要根據(ju)窯爐(lu)的燒成溫度(du)、氣氛(fen)和熔融材(cai)(cai)料的腐蝕(shi)性、酸堿(jian)性等決定(ding)。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對質量好的莫來石磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入莫來石磚耐(nai)(nai)火材料內部的通道，并(bing)使(shi)侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)面增加(jia)。相(xiang)對于晶相(xiang)來說，玻(bo)璃相(xiang)是薄(bo)弱(ruo)環節，其(qi)化(hua)學(xue)穩(wen)定性差，要提高耐(nai)(nai)火材料的抗侵(qin)(qin)蝕(shi)(shi)，必須使(shi)其(qi)高溫的穩(wen)定晶相(xiang)增多，玻(bo)璃相(xiang)含量(liang)減(jian)少，且(qie)軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要大，氣孔率盡可能低。

當今國內外生產棗莊輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的莫來石磚哪家好輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)。其(qi)(qi)雖然(ran)能(neng)生產出高(gao)質(zhi)量(liang)的(de)(de)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)轉，但其(qi)(qi)工序(xu)程序(xu)多(duo)，比較(jiao)復雜，生產周(zhou)期長，生產效率低，陳本較(jiao)高(gao)。添加(jia)(jia)物燒(shao)盡法生產輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)是(shi)在(zai)配料中添加(jia)(jia)一部分可(ke)燃(ran)添加(jia)(jia)物，如木屑、、聚苯乙(yi)烯、焦炭等，在(zai)燒(shao)成(cheng)時，可(ke)燃(ran)添加(jia)(jia)物迅(xun)速(su)燃(ran)燒(shao)，添加(jia)(jia)物的(de)(de)位置成(cheng)了氣孔(kong)。這種氣孔(kong)率高(gao)、密度小的(de)(de)磚(zhuan)就(jiu)成(cheng)為(wei)輕質(zhi)莫來(lai)石(shi)磚(zhuan)。該(gai)方法生產工藝(yi)簡單，生產周(zhou)期較(jiao)短，成(cheng)本較(jiao)低，生產效率高(gao)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在棗莊隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，質量好的莫來石磚哪家好耐火(huo)材料長期處在高溫作用(yong)下(xia)(xia)，在該作業溫度下(xia)(xia)的耐火(huo)材料機械強度比在室溫下(xia)(xia)要低得多。如(ru)果作用(yong)于耐火(huo)材料的機械負荷偏大(da)，則耐火(huo)材料會產生非彈性變形(xing)(與極黏(nian)的液體(ti)流動(dong)相(xiang)似(si))，而(er)導致破壞。