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料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如邯鄲隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對高鋁聚輕磚哪家好耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)蝕損作(zuo)用(yong)比料(liao)粉要(yao)小得多，玻(bo)璃液(ye)(ye)與(yu)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)界面(mian)層上(shang)的(de)相(xiang)反(fan)應(ying)是復雜的(de)。玻(bo)璃液(ye)(ye)首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)中的(de)游離(li)的(de)SO?。莫來石的(de)溶解(jie)速度較小，它(ta)聚(ju)集到玻(bo)璃液(ye)(ye)和耐(nai)火材(cai)(cai)料(liao)的(de)界面(mian)上(shang)，雖然(ran)小結(jie)晶的(de)莫來石溶解(jie)了，但在使用(yong)時大結(jie)晶的(de)莫來石甚至(zhi)有了增長。
邯鄲隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的高鋁聚輕磚耐火材料(liao)，并從其表面細孔吸入內(nei)部，使整個耐火材料(liao)受到強烈的侵(qin)蝕。
質量好的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制質量好的高鋁聚輕磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，邯鄲耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后隨(sui)著存放(fang)時間(jian)(jian)、存放(fang)環境的影響(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的反(fan)應(ying)，最(zui)終造成隔熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的差別(bie)。除了燒制過程中(zhong)的工藝影響(xiang)外，隔熱耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)出(chu)窯之后隨(sui)著存放(fang)時間(jian)(jian)、存放(fang)環境的影響(xiang)，在其表(biao)面也會慢(man)慢(man)產(chan)生一(yi)些化學的反(fan)應(ying)，最(zui)終造成耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的差別(bie)。
玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向邯鄲高鋁聚輕磚耐(nai)火材料氣(qi)孔內滲透(tou)。尤其(qi)是當上部(bu)(bu)結(jie)構砌(qi)體有龜裂和(he)未(wei)充(chong)滿(man)泥漿的砌(qi)縫時，會給耐(nai)火材料造成很(hen)大的破壞(huai)。隨著(zhu)池爐技術(shu)的進步，蓄熱(re)室(shi)的高度不斷增(zeng)加，格(ge)子(zi)體自重對于下層(ceng)格(ge)子(zi)磚及爐條碹的壓力很(hen)大，當化學侵蝕(shi)將(jiang)其(qi)損(sun)壞(huai)后，在損(sun)壞(huai)部(bu)(bu)位由于應力集中而破壞(huai)，結(jie)果(guo)會導(dao)致整個格(ge)子(zi)體的倒塌。
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