連鑄功能耐火材料的材料體系，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端面)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化硅含量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端面)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白云石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化硅及合成西藏莫來石隔熱磚莫來石(shi)(shi)、尖晶(jing)石(shi)(shi)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、賽隆、阿隆等，碳(tan)源(yuan)有(you)鱗片石(shi)(shi)墨(mo)、無定形碳(tan)、瀝青、石(shi)(shi)墨(mo)微粉(fen)等;輔(fu)料發(fa)展更為全(quan)面、細微，各種防氧化(hua)劑(ji)(ji)(ji)(硅(gui)粉(fen)、碳(tan)化(hua)硅(gui)、低(di)熔(rong)點玻璃粉(fen)、含(han)硼材料、鋁粉(fen)、鋯(gao)化(hua)合(he)物等)、增(zeng)強劑(ji)(ji)(ji)、成型助劑(ji)(ji)(ji)、防潮劑(ji)(ji)(ji)等;結合(he)劑(ji)(ji)(ji)雖(sui)仍(reng)以(yi)酚醛(quan)樹脂(zhi)為主(zhu)，有(you)的輔(fu)以(yi)瀝青混合(he)結合(he)，酚醛(quan)樹脂(zhi)的引(yin)入形態、稀釋(shi)調和劑(ji)(ji)(ji)、各種改(gai)(gai)性(xing)體(硼改(gai)(gai)性(xing)、鎳改(gai)(gai)性(xing)、碳(tan)化(hua)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)、白炭黑(hei)或有(you)機(ji)硅(gui)改(gai)(gai)性(xing)等)等各公司不一，發(fa)展變化(hua)較大。

通過西藏輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用性價比高的莫來石隔熱磚輕質耐(nai)磨磚(zhuan)的(de)筒體(ti)(ti)溫(wen)度(du)(du)(du)為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚(zhuan)的(de)筒體(ti)(ti)表面溫(wen)度(du)(du)(du)為289℃。新(xin)(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，用(yong)(yong)新(xin)(xin)型襯(chen)體(ti)(ti)結(jie)構，通(tong)過對(dui)(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料安裝進(jin)行改(gai)造(zao)，可以(yi)提(ti)高耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)，從而達到節能的(de)效(xiao)果。篦冷機通(tong)過襯(chen)體(ti)(ti)改(gai)造(zao)后的(de)節能情況大大改(gai)善，篦冷機頂部(bu)(bu)施工難(nan)度(du)(du)(du)大，尤其一段頂部(bu)(bu)環境溫(wen)度(du)(du)(du)可達1100℃，熱(re)氣(qi)流(liu)對(dui)(dui)耐(nai)火(huo)材(cai)料沖刷嚴重，因此經常(chang)出現剝(bo)落、燒(shao)塌現象，耐(nai)火(huo)材(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨(mao)固件整體(ti)(ti)澆注作的(de)方法可以(yi)大幅度(du)(du)(du)提(ti)高襯(chen)體(ti)(ti)的(de)使(shi)用(yong)(yong)壽命(ming)(ming)，而且(qie)還可以(yi)降低耐(nai)火(huo)襯(chen)體(ti)(ti)的(de)導熱(re)系數。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在西藏隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的莫來石隔熱磚價格耐(nai)火(huo)材料長(chang)期處在高溫(wen)(wen)作(zuo)用下，在該作(zuo)業溫(wen)(wen)度下的(de)耐(nai)火(huo)材料機械強度比(bi)在室溫(wen)(wen)下要低得多。如(ru)果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)材料的(de)機械負荷(he)偏大，則耐(nai)火(huo)材料會產(chan)生非彈性變形(xing)(與極黏(nian)的(de)液體流動相(xiang)似(si))，而導(dao)致破壞。

玻璃液沿著莫來石隔熱磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的莫來石隔熱磚價格耐(nai)火材(cai)料(liao)造成很(hen)大的(de)破(po)壞。

窯系統表面散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研制用于回轉窯的新型節能磚對于水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料制成的西藏莫來石隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱系數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用于回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用于水泥回傳窯如窯最后面，與其他西藏莫來石隔熱磚磚(zhuan)種性(xing)能對(dui)比(bi)，輕質耐(nai)磨磚(zhuan)有較低的導熱系數和較低的體積密(mi)度。荷重軟化(hua)溫度和耐(nai)壓強度也(ye)有所降低，但不影(ying)響輕質保(bao)溫磚(zhuan)的使用，因(yin)為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的沖刷和磨損(sun)也(ye)較輕，因(yin)此(ci)在耐(nai)火材(cai)料配置上，主要考慮適抗堿侵(qin)蝕能力即可。

窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有西藏莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石隔熱磚價格輕質(zhi)耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)是指氣孔率(lv)高(gao)、體積密度小、熱(re)(re)(re)導率(lv)低的耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)。在工業窯爐和其他熱(re)(re)(re)工設(she)備上用作隔熱(re)(re)(re)材料(liao)。與一般(ban)耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)比較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性、力(li)學強度、耐磨損(sun)性較(jiao)(jiao)差(cha)，高(gao)溫下(xia)體積收縮較(jiao)(jiao)大(da)等。