經常接觸輕質漂珠磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的煙臺耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)制品(pin)大多是青黑(hei)色(se)(se)(se)。剛玉、莫來石磚(zhuan)大多為(wei)白色(se)(se)(se)。因為(wei)影響耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)顏色(se)(se)(se)的因素有多種。磚(zhuan)坯在(zai)(zai)裝窯車時(shi)(shi)碼放不合理，稀(xi)疏(shu)不均(jun)勻(yun)(yun)造(zao)成火(huo)(huo)焰不能均(jun)勻(yun)(yun)加熱所有磚(zhuan)坯，使磚(zhuan)坯在(zai)(zai)預(yu)熱時(shi)(shi)加熱不均(jun)，耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)磚(zhuan)坯水分(fen)未能徹底排(pai)除就進入燒成帶，造(zao)成部(bu)分(fen)耐(nai)(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)出現顏色(se)(se)(se)不一樣有深有淺。

輕質耐火材料最早以輕質漂珠磚廠家輕質粘土磚為主，由于耐溫性能有限，只能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代后期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量好的耐(nai)(nai)火(huo)隔(ge)熱(re)磚。本世紀初，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)技(ji)術(shu)發(fa)展(zhan)較快(kuai)，耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)的壓成板、氈等定型(xing)材料(liao)工藝(yi)逐(zhu)步完善且耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)的溫度不斷提高，形成了目前的耐(nai)(nai)火(huo)纖維(wei)隔(ge)熱(re)材料(liao)系列產(chan)品。化(hua)學(xue)性(xing)質穩(wen)定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械(xie)震動不開(kai)裂，熱(re)效工作(zuo)時抗滲漏性(xing)能強，不易被金屬(shu)熔融液浸潤，不粘結，導熱(re)與膨(peng)脹系數(shu)小，保證(zheng)熱(re)工設(she)備的穩(wen)定性(xing)。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續沖刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多采用煙臺隔熱耐火磚或鋯碳復合料(適用于大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質漂珠磚廠家高溫強(qiang)度指標要求(qiu)不(bu)高，因為塞棒(bang)(bang)(bang)壁相對較厚，有足夠(gou)強(qiang)度，故而幾(ji)乎所有廠家均(jun)把生產過程中(zhong)的廢(fei)品、廢(fei)料(liao)、車(che)削料(liao)、集塵回收料(liao)經過破碎(sui)、分(fen)篩、烘(hong)烤(或燒成除碳)回加(jia)進(jin)塞棒(bang)(bang)(bang)本體料(liao)，可以引(yin)入50%(w)左右。由于塞棒(bang)(bang)(bang)使用中(zhong)需(xu)要垂(chui)直固(gu)定(ding)，且(qie)進(jin)行高頻往復(fu)沖(chong)動(dong)，對強(qiang)度也有最低要求(qiu)，一般而論，本體材料(liao)燒后常溫抗折(zhe)強(qiang)度不(bu)得(de)低于4MPa。

低導熱多層輕質漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的煙臺輕質漂珠磚莫(mo)來石相(xiang)含(han)量，幾乎不(bu)含(han)剛玉相(xiang)，其保溫(wen)(wen)層(ceng)(ceng)具備比工作(zuo)層(ceng)(ceng)更(geng)低(di)的(de)(de)導(dao)(dao)熱系數，且與(yu)工作(zuo)層(ceng)(ceng)具有(you)良好的(de)(de)結合(he)性(xing)(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)(de)強度及耐磨性(xing)(xing)。隔熱層(ceng)(ceng)選用含(han)鋯纖維(wei)板，因(yin)含(han)鋯纖維(wei)板在(zai)不(bu)同溫(wen)(wen)度下(xia)的(de)(de)導(dao)(dao)熱系數(見表(biao)1)都處于較(jiao)低(di)位置，同時在(zai)高(gao)溫(wen)(wen)下(xia)的(de)(de)收縮率也是較(jiao)低(di)[1]。因(yin)此低(di)導(dao)(dao)熱多層(ceng)(ceng)復合(he)莫(mo)來石磚具有(you)高(gao)強度、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)(wen)度以(yi)及優良的(de)(de)抗熱震性(xing)(xing)能，完全(quan)滿足(zu)了大(da)中型水泥回轉窯生產工藝的(de)(de)要(yao)求，同時由于其具有(you)低(di)導(dao)(dao)熱的(de)(de)特性(xing)(xing)，使得筒(tong)體(ti)外表(biao)溫(wen)(wen)度降低(di)，減少了噸熟(shu)料原煤(mei)消耗，同時延長了筒(tong)體(ti)使用壽命，從(cong)而能為水泥企業帶來較(jiao)大(da)的(de)(de)社會經濟效益。

熔融玻璃與質量好的耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣硅玻璃。一般的瓶罐玻璃和平板玻璃都屬于這一類。這種玻璃中以SO?為主要成分，含量在70%左右，Na?O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al?O?和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣硅玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO?含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。只要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但是硼硅玻璃對輕質漂珠磚廠家耐(nai)火材(cai)料的化(hua)學侵蝕與鈉(na)鈣硅玻璃不同(tong)。尤其(qi)是(shi)低堿或無堿硼硅玻璃，其(qi)酸性氧化(hua)物含(han)量高(gao)(gao)，熔(rong)化(hua)溫度也高(gao)(gao)。因此要(yao)使(shi)用特殊的耐(nai)火材(cai)料。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在于變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致制品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，煙臺焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質漂珠磚廠家耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)耐(nai)(nai)火(huo)度(du)不夠(gou)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料就被(bei)燒熔。有時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)度(du)合(he)格，但荷重軟化溫度(du)偏低，則(ze)長(chang)期使用時(shi)，耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料也(ye)會軟化變形(xing)，影(ying)響了整(zheng)個砌體的(de)(de)穩性(xing)和使用壽命。燒損嚴重程度(du)視溫度(du)和耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)性(xing)質而定。小爐噴(pen)火(huo)口碹、小爐腿、舌(she)頭、蓄熱室碹、熔化部(bu)窯碹和胸墻等是(shi)易被(bei)燒損的(de)(de)部(bu)位。玻璃池窯耐(nai)(nai)火(huo)材(cai)料在生產過程中(zhong)受(shou)到(dao)的(de)(de)侵(qin)蝕是(shi)不可避(bi)免的(de)(de)。