在形成焦爐漂珠磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成濟南耐用的焦爐漂珠磚莫(mo)來(lai)石晶體的過程(cheng)影響最大，可以有效降低莫(mo)來(lai)石的合成(cheng)溫(wen)度，MgO和FeO對莫(mo)來(lai)石化(hua)(hua)的礦化(hua)(hua)作用主(zhu)要(yao)是(shi)通過液相發揮(hui)效用。

低導熱多層焦爐漂珠磚復合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層復合結構設計，導熱系數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化硅，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的濟南焦爐漂珠磚莫來(lai)(lai)石(shi)相(xiang)含量，幾乎不含剛玉相(xiang)，其(qi)保溫(wen)層(ceng)具備比(bi)工(gong)作(zuo)層(ceng)更(geng)低(di)的(de)導熱(re)(re)(re)系數，且與工(gong)作(zuo)層(ceng)具有(you)良好的(de)結合性(xing)、較(jiao)高(gao)的(de)強(qiang)度(du)(du)及(ji)耐磨性(xing)。隔熱(re)(re)(re)層(ceng)選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同(tong)溫(wen)度(du)(du)下的(de)導熱(re)(re)(re)系數(見表1)都處于較(jiao)低(di)位置，同(tong)時在高(gao)溫(wen)下的(de)收縮(suo)率也(ye)是較(jiao)低(di)[1]。因此低(di)導熱(re)(re)(re)多層(ceng)復合莫來(lai)(lai)石(shi)磚(zhuan)具有(you)高(gao)強(qiang)度(du)(du)、高(gao)耐磨、高(gao)抗蝕、高(gao)荷重軟(ruan)化溫(wen)度(du)(du)以及(ji)優良的(de)抗熱(re)(re)(re)震性(xing)能(neng)，完(wan)全(quan)滿足了(le)大(da)中型水(shui)泥(ni)回轉(zhuan)窯生產工(gong)藝的(de)要求，同(tong)時由于其(qi)具有(you)低(di)導熱(re)(re)(re)的(de)特性(xing)，使得(de)筒體外表溫(wen)度(du)(du)降低(di)，減少了(le)噸熟料原煤消耗(hao)，同(tong)時延長了(le)筒體使用壽命，從(cong)而(er)能(neng)為水(shui)泥(ni)企(qi)業帶來(lai)(lai)較(jiao)大(da)的(de)社會經濟效益。

焦爐漂珠磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出濟南焦爐漂珠磚保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)性能要比耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)保(bao)溫(wen)性能好(hao)的(de)多(duo)。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)耐火(huo)(huo)(huo)度一般(ban)在1400度以下，而耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)耐火(huo)(huo)(huo)度在1400度以上。保(bao)溫(wen)磚(zhuan)一般(ban)都(dou)是輕質保(bao)溫(wen)材料(liao)，密度一般(ban)在0.8-1.0g/cm3而耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)密度基本都(dou)在2.0g/cm3以上。耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)機械強度高(gao)(gao)，使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)周期長，并且化(hua)學穩定性好(hao)，不與(yu)物料(liao)發生化(hua)學反應和耐高(gao)(gao)溫(wen)性能好(hao)，最(zui)高(gao)(gao)耐熱溫(wen)度可達到1900℃。特別適用(yong)(yong)(yong)于化(hua)肥廠(chang)高(gao)(gao)低溫(wen)變換爐、轉(zhuan)化(hua)爐、加氫轉(zhuan)化(hua)器、脫硫槽及(ji)甲烷化(hua)爐中(zhong)。耐火(huo)(huo)(huo)磚(zhuan)與(yu)保(bao)溫(wen)磚(zhuan)的(de)區別很大，他(ta)們(men)的(de)使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)環境、范(fan)圍、作用(yong)(yong)(yong)都(dou)不相同。不同的(de)位置會用(yong)(yong)(yong)到不同的(de)材料(liao)，在選(xuan)購材料(liao)時，我們(men)要根據自己(ji)的(de)實(shi)際情況(kuang)，決定使(shi)(shi)(shi)用(yong)(yong)(yong)哪種耐火(huo)(huo)(huo)材料(liao)適合自己(ji)用(yong)(yong)(yong)的(de)。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是焦爐漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向濟南焦爐漂珠磚耐火材料氣孔內滲透(tou)。尤(you)其是(shi)當上部(bu)結(jie)構(gou)砌(qi)體有龜裂和未充滿(man)泥漿的(de)砌(qi)縫時，會給耐火材料造成很大(da)的(de)破壞。隨著池爐技術(shu)的(de)進步(bu)，蓄(xu)熱(re)室(shi)的(de)高度不斷增(zeng)加(jia)，格子體自重對(dui)于下層格子磚(zhuan)及爐條碹的(de)壓力很大(da)，當化學侵蝕將(jiang)其損壞后，在損壞部(bu)位由于應力集中而破壞，結(jie)果會導致整個格子體的(de)倒(dao)塌。

耐用的耐火磚加工溫度控制不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒制耐用的焦爐漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至于有時下部制品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒制過程中的工藝影響外，濟南耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著(zhu)存放(fang)時(shi)(shi)間、存放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些化學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造(zao)(zao)成隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)差別。除了燒制(zhi)過程(cheng)中的(de)工藝影(ying)(ying)響(xiang)外，隔(ge)熱(re)耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)出窯之(zhi)后隨著(zhu)存放(fang)時(shi)(shi)間、存放(fang)環境的(de)影(ying)(ying)響(xiang)，在(zai)其(qi)表面也(ye)會(hui)慢(man)慢(man)產(chan)生一些化學的(de)反應，最(zui)終(zhong)造(zao)(zao)成耐(nai)火(huo)磚(zhuan)(zhuan)顏色上的(de)差別。