在形成焦爐隔熱磚莫來石晶體后，晶體的發育對于產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸增大而提高，但晶粒尺寸達到一定數值后，晶粒尺寸進一步增加反而對于產品性能有所削弱。不過對于快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為燒成制度中并沒有足夠的時間讓晶體得到良好的發育長大。我們所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控制其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成衡水耐用的焦爐隔熱磚莫來(lai)石(shi)(shi)晶體的過(guo)(guo)程影響最大(da)，可以有效(xiao)(xiao)降低莫來(lai)石(shi)(shi)的合(he)成溫(wen)度，MgO和FeO對莫來(lai)石(shi)(shi)化的礦化作用主要是通過(guo)(guo)液相(xiang)發(fa)揮效(xiao)(xiao)用。

經常接觸焦爐隔熱磚廠家耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，并且在磚的表面還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料里面雜質經過高溫燒制之后形成的斑點。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有些發白。鎂質、石墨質、碳化硅材質類的衡水耐火磚(zhuan)(zhuan)制(zhi)品大(da)多是(shi)青黑色(se)。剛玉(yu)、莫(mo)來(lai)石磚(zhuan)(zhuan)大(da)多為(wei)白色(se)。因為(wei)影響耐火磚(zhuan)(zhuan)顏色(se)的因素有多種。磚(zhuan)(zhuan)坯在裝窯車時碼放不(bu)合理，稀疏不(bu)均勻造成火焰不(bu)能均勻加熱所有磚(zhuan)(zhuan)坯，使磚(zhuan)(zhuan)坯在預熱時加熱不(bu)均，耐火磚(zhuan)(zhuan)磚(zhuan)(zhuan)坯水(shui)分未能徹底(di)排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚(zhuan)(zhuan)出現顏色(se)不(bu)一樣有深有淺。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對耐用的焦爐隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱磚耐(nai)火材(cai)(cai)料內部(bu)的通道，并使(shi)侵蝕面增加。相(xiang)對于晶(jing)相(xiang)來說，玻璃(li)相(xiang)是薄(bo)弱環節，其(qi)化(hua)學穩定(ding)性差，要(yao)提高耐(nai)火材(cai)(cai)料的抗(kang)侵蝕，必(bi)須(xu)使(shi)其(qi)高溫的穩定(ding)晶(jing)相(xiang)增多，玻璃(li)相(xiang)含(han)量減少，且軟化(hua)溫度(du)和黏度(du)要(yao)大，氣孔率(lv)盡(jin)可能低。

當今國內外生產衡水輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法制造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后將料漿混合經澆注成型、養護、干燥、烘烤和燒成等工序，制成高氣孔率的焦爐隔熱磚廠家輕質(zhi)莫來(lai)石。其雖然能生(sheng)產出高(gao)質(zhi)量的(de)輕質(zhi)莫來(lai)石轉，但其工序(xu)程序(xu)多，比較復(fu)雜(za)，生(sheng)產周期(qi)長，生(sheng)產效率低(di)，陳本(ben)較高(gao)。添加(jia)物燒盡(jin)法(fa)生(sheng)產輕質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)是在(zai)配料中(zhong)添加(jia)一(yi)部(bu)分可燃添加(jia)物，如木屑(xie)、、聚苯乙(yi)烯、焦炭(tan)等，在(zai)燒成時，可燃添加(jia)物迅速燃燒，添加(jia)物的(de)位(wei)置(zhi)成了氣(qi)孔(kong)。這種氣(qi)孔(kong)率高(gao)、密度小的(de)磚(zhuan)就成為輕質(zhi)莫來(lai)石磚(zhuan)。該方法(fa)生(sheng)產工藝簡單，生(sheng)產周期(qi)較短(duan)，成本(ben)較低(di)，生(sheng)產效率高(gao)。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、焦爐隔熱磚廠家尖(jian)晶石、鋯酸鈣等內襯材料(liao)的(de)引入(ru)，因為無石墨或(huo)極大地降低了(le)碳含量，從而對(dui)開澆熱(re)沖(chong)擊不敏(min)感，在(zai)一定程度上也提高了(le)水口的(de)抗熱(re)震性(xing)。