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裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在煙臺隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，性價比高的輕質粘土磚廠家耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)長期處在(zai)高溫(wen)作(zuo)用下(xia)，在(zai)該作(zuo)業溫(wen)度下(xia)的耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)機(ji)械(xie)強度比在(zai)室(shi)溫(wen)下(xia)要(yao)低得多。如(ru)果作(zuo)用于(yu)耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)的機(ji)械(xie)負(fu)荷偏大，則耐火(huo)材(cai)(cai)料(liao)(liao)會產生非彈性變(bian)形(與極黏(nian)的液體流動相(xiang)似)，而導致破壞。
這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質粘土磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與煙臺輕質粘土磚耐(nai)火材料化學反應(ying)造成的侵蝕，
玻璃液沿著輕質粘土磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的輕質粘土磚廠家耐火材(cai)料造成(cheng)很大的破壞。
高堿玻璃具有較低的黏度，硼硅酸鹽玻璃的表面張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔制溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表面張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液面會把保護層沖刷掉，加速蝕損。對性價比高的輕質粘土磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質粘土磚耐(nai)火材(cai)料(liao)內部的(de)通道，并使(shi)(shi)侵蝕面(mian)增加。相對于晶相來說，玻璃(li)相是薄弱(ruo)環(huan)節(jie)，其化學(xue)穩(wen)定性差，要提(ti)高耐(nai)火材(cai)料(liao)的(de)抗侵蝕，必須(xu)使(shi)(shi)其高溫(wen)的(de)穩(wen)定晶相增多(duo)，玻璃(li)相含量減少(shao)，且軟化溫(wen)度(du)和(he)黏度(du)要大，氣孔率盡可(ke)能低。
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