窯車用耐火材料有窯車面、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構面材料外，其余的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的墻體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有德州莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化硅、氮化硅結合碳化硅等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化硅質、滲硅碳化硅質、再結晶碳化硅質、氮化硅結合碳化硅質等。建筑衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質硅磚廠家輕質耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)是指氣孔(kong)率(lv)高、體積(ji)密(mi)度小、熱(re)導率(lv)低的耐(nai)火(huo)材(cai)料(liao)。在工業窯爐和其他熱(re)工設備上用作隔熱(re)材(cai)料(liao)。與一般耐(nai)火(huo)磚比(bi)較(jiao)(jiao)，抗渣蝕性、力學強度、耐(nai)磨損性較(jiao)(jiao)差(cha)，高溫(wen)下體積(ji)收(shou)縮較(jiao)(jiao)大等。

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的輕質硅磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔(ge)熱磚起到(dao)不可估量(liang)的作用(yong)。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在德州隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先制定的烤窯曲線升溫。烤窯后，耐用的輕質硅磚廠家耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)長期處在(zai)(zai)高溫作(zuo)用下，在(zai)(zai)該作(zuo)業(ye)溫度下的(de)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)機械強(qiang)度比(bi)在(zai)(zai)室(shi)溫下要低得多。如果作(zuo)用于耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)的(de)機械負荷(he)偏(pian)大，則(ze)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)(liao)會產生非彈性(xing)變形(與(yu)極黏的(de)液體流動相似(si))，而導致(zhi)破壞(huai)。

輕粘土磚德州輕質硅磚只有在它所允許的最高耐熱溫度范圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用于重質磚。輕粘土磚主要應用于熱工設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受沖刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，涂上了耐火涂料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低于輕粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚輕質硅磚砌筑。濰耐新(xin)材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量(liang)為根(gen)本，以“合作互惠，共(gong)同發展(zhan)”的(de)經(jing)營理念(nian)為根(gen)基，深得國內外(wai)眾多客戶的(de)信(xin)賴和支持，愿與業界同仁攜手合作，共(gong)謀發展(zhan)大計。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如德州隔熱磚表面的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉墻、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質硅磚廠家耐(nai)火材(cai)料的(de)蝕(shi)損(sun)作用比料粉要小得多，玻(bo)璃(li)液與(yu)耐(nai)火材(cai)料界(jie)面層上的(de)相反應是(shi)復雜的(de)。玻(bo)璃(li)液首先溶解(jie)耐(nai)火材(cai)料中的(de)游離(li)的(de)SO?。莫(mo)(mo)來石的(de)溶解(jie)速度較小，它聚集到玻(bo)璃(li)液和耐(nai)火材(cai)料的(de)界(jie)面上，雖然小結晶的(de)莫(mo)(mo)來石溶解(jie)了(le)，但在(zai)使(shi)用時大結晶的(de)莫(mo)(mo)來石甚至有了(le)增長。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于輕質硅磚廠家硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與德州輕質硅磚耐(nai)火材料化學反應造成的侵蝕，