耐火保溫磚保溫磚的導熱系數一般在0.2-0.4(平均溫度350±25℃)w/m.k，而耐火磚的導熱系數在1.0(平均溫度350±25℃)w/m.k以上，由此可得出廣安耐火保溫磚保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)要(yao)比耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)的(de)(de)多(duo)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)一般在1400度(du)(du)以(yi)下，而(er)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)耐(nai)火(huo)(huo)度(du)(du)在1400度(du)(du)以(yi)上(shang)。保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)一般都是輕質保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)材(cai)料(liao)，密度(du)(du)一般在0.8-1.0g/cm3而(er)耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)密度(du)(du)基本都在2.0g/cm3以(yi)上(shang)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)的(de)(de)機(ji)械強度(du)(du)高(gao)，使(shi)用(yong)周期長，并且化(hua)(hua)學穩定性(xing)好(hao)，不(bu)與(yu)物料(liao)發生化(hua)(hua)學反應和耐(nai)高(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)性(xing)能(neng)(neng)好(hao)，最高(gao)耐(nai)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)可(ke)達到(dao)1900℃。特別適(shi)用(yong)于化(hua)(hua)肥廠高(gao)低溫(wen)(wen)(wen)(wen)變(bian)換(huan)爐(lu)、轉(zhuan)化(hua)(hua)爐(lu)、加(jia)氫(qing)轉(zhuan)化(hua)(hua)器、脫硫槽及甲(jia)烷化(hua)(hua)爐(lu)中(zhong)。耐(nai)火(huo)(huo)磚(zhuan)與(yu)保(bao)(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)磚(zhuan)的(de)(de)區別很(hen)大，他(ta)們(men)的(de)(de)使(shi)用(yong)環境(jing)、范圍、作用(yong)都不(bu)相同(tong)。不(bu)同(tong)的(de)(de)位置會(hui)用(yong)到(dao)不(bu)同(tong)的(de)(de)材(cai)料(liao)，在選購(gou)材(cai)料(liao)時，我們(men)要(yao)根(gen)據(ju)自(zi)己的(de)(de)實際情況，決(jue)定使(shi)用(yong)哪(na)種耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)料(liao)適(shi)合自(zi)己用(yong)的(de)(de)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，廣安焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助耐火保溫磚哪家好耐火材(cai)料本身的(de)(de)空(kong)隙(xi)或界(jie)面的(de)(de)交代(dai)反應繼續向磚體內部滲(shen)透擴散，而(er)使耐火材(cai)料逐漸被溶解、剝落而(er)減薄、變質、進行重結(jie)晶等。上述各種(zhong)鹽類與(yu)化合物的(de)(de)蝕損(sun)機(ji)理(li)是不同的(de)(de)，芒硝比純(chun)堿的(de)(de)蝕損(sun)作用強得(de)多。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于耐火保溫磚哪家好硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與廣安耐火保溫磚耐(nai)火材料化(hua)學反應造成的侵蝕，

耐火材料是硅酸鹽學科的一個分支，硅酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建筑衛生陶瓷屬于陶瓷的一個分支，因而建筑衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料耐用的耐火保溫磚又有定型耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用于水泥、冶金窯爐，而玻璃行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到(dao)不可估量的作用。