輕質莫來石磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的污染，在大多數情況下都是輕質硅磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕質莫來石磚哪家好耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)與(yu)玻(bo)(bo)璃反應后(hou)生成(cheng)的(de)變質(zhi)結(jie)晶(jing)，第三種是(shi)(shi)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)被熔(rong)(rong)化后(hou)又重(zhong)新析晶(jing)。由(you)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)產生的(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)通常是(shi)(shi)與(yu)結(jie)石(shi)(shi)(shi)共同(tong)存在的(de)。有(you)的(de)結(jie)石(shi)(shi)(shi)是(shi)(shi)在條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)中析晶(jing)出來(lai)的(de)，有(you)的(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)結(jie)石(shi)(shi)(shi)熔(rong)(rong)化造成(cheng)的(de)。另外(wai)一種不帶有(you)結(jie)石(shi)(shi)(shi)的(de)條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)，這(zhe)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)由(you)于(yu)(yu)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)中玻(bo)(bo)璃相造成(cheng)的(de)。由(you)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)產生的(de)結(jie)石(shi)(shi)(shi)和條(tiao)(tiao)(tiao)紋(wen)(wen)大(da)部(bu)分(fen)是(shi)(shi)物理侵(qin)(qin)蝕和化學侵(qin)(qin)蝕共同(tong)作用(yong)的(de)結(jie)果。由(you)于(yu)(yu)耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)中含有(you)Fe?O?、Cr?O?等(deng)物質(zhi)，這(zhe)都是(shi)(shi)強著色(se)劑(ji)。因此耐(nai)火(huo)材料(liao)(liao)被侵(qin)(qin)蝕后(hou)，這(zhe)些(xie)氧化物進入玻(bo)(bo)璃中會造成(cheng)著色(se)。

江蘇隔熱磚被侵蝕后，與它接觸的熔融物中增添了SO?和Al?O?的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其余部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO?和堿液增加了，而在界面上發生了β-Al?O?結晶的聚集作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸面上，首先是莫來石層，接著是β-Al?O?層，然后是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解后，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表面形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決于其黏度和表面張力等物理性質。黏度低和表面張力小的玻璃液最容易浸潤質量好的輕質莫來石磚耐(nai)火材料，并(bing)從其表面細孔吸入內(nei)部，使整個耐(nai)火材料受(shou)到強烈的侵蝕(shi)。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，江蘇焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助輕質莫來石磚哪家好耐火材(cai)料本身的(de)空隙(xi)或界面的(de)交代反應繼(ji)續向磚(zhuan)體內部滲(shen)透(tou)擴散，而(er)使耐火材(cai)料逐(zhu)漸被(bei)溶解(jie)、剝(bo)落(luo)而(er)減薄、變質、進行重結晶等。上(shang)述各種鹽類與化合物(wu)的(de)蝕(shi)損機理是不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕(shi)損作用強得多。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質莫來石磚塞棒多隨中(zhong)間包一起預(yu)熱也降低了(le)其熱震性要求。

此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的輕質莫來石磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,江蘇輕質莫來石磚電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚與(yu)硅磚會(hui)起(qi)劇烈反應(ying)，嚴重共熔。電熔鋯(gao)剛(gang)玉(yu)(yu)磚與(yu)石英磚、白泡石起(qi)中等反應(ying)，而與(yu)剛(gang)玉(yu)(yu)磚起(qi)接觸反應(ying)。所(suo)以，剛(gang)玉(yu)(yu)磚可用作過渡材(cai)料。