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性價比高的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的高鋁聚輕磚塞(sai)棒(bang)多(duo)隨中間(jian)包一起預熱也降低了(le)其熱震性要求。
長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、高鋁聚輕磚哪家好尖晶石、鋯(gao)酸(suan)鈣等內(nei)襯材料(liao)的(de)引入，因為無石墨或(huo)極大地降低了碳(tan)含量，從而對開(kai)澆熱(re)沖擊不敏(min)感，在一定程度(du)上也提(ti)高了水口的(de)抗(kang)熱(re)震性。
輕質粘土保溫磚高鋁聚輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表面散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的高鋁聚輕磚輕(qing)質(zhi)(zhi)保溫磚可以(yi)節約燃料；同時，由于窯(yao)爐(lu)能夠快速升溫和(he)冷卻，可以(yi)提(ti)(ti)高設備的生產效率；還(huan)可以(yi)減輕(qing)爐(lu)體重(zhong)量，簡化窯(yao)爐(lu)結構，提(ti)(ti)高產品質(zhi)(zhi)量，降(jiang)低環境溫度(du)，改善勞動條件。但輕(qing)質(zhi)(zhi)耐(nai)火磚的氣孔率大(da)，組織(zhi)松散，不能用于直接(jie)(jie)接(jie)(jie)觸熔渣和(he)液態金(jin)屬的部位；機械(xie)強度(du)低，不能用于承(cheng)重(zhong)結構；耐(nai)磨性差，不適合(he)與爐(lu)料接(jie)(jie)觸，磨損嚴重(zhong)。
浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助高鋁聚輕磚哪家好耐火材料本身的(de)空隙或(huo)界面的(de)交代反(fan)應繼續向(xiang)磚體內部滲透(tou)擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變(bian)質(zhi)、進行重結晶等。上(shang)述(shu)各種(zhong)鹽類與化合(he)物的(de)蝕損機(ji)理是(shi)不同的(de)，芒硝比純堿的(de)蝕損作用強(qiang)得多。
此外，還要求晶相細小并均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表面不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液面處的池壁磚和池壁磚砌縫處于易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表面光滑，砲縫小,并要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室等處的高鋁聚輕磚耐火材料。高溫下不同筑爐材料之間會相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和硅磚會劇烈反應，高鋁磚和硅磚會起中等反應,貴州高鋁聚輕磚電熔(rong)(rong)鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)磚與硅磚會起劇烈反(fan)應(ying)，嚴重共熔(rong)(rong)。電熔(rong)(rong)鋯(gao)剛(gang)(gang)玉(yu)磚與石英(ying)磚、白泡石起中等反(fan)應(ying)，而與剛(gang)(gang)玉(yu)磚起接觸反(fan)應(ying)。所以，剛(gang)(gang)玉(yu)磚可(ke)用作(zuo)過(guo)渡材料。
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