質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的漂珠磚塞棒多隨中(zhong)間包一(yi)起(qi)預熱也降低了其熱震性(xing)要求。

通過河北輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的漂珠磚輕質(zhi)耐(nai)磨(mo)磚的筒體溫(wen)度為247℃，使(shi)用(yong)(yong)硅莫磚的筒體表面溫(wen)度為289℃。新型(xing)襯(chen)體結構，用(yong)(yong)新型(xing)襯(chen)體結構，通過(guo)對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料安裝進行改造，可(ke)(ke)以(yi)提高(gao)耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)，從而(er)達(da)到節能的效果。篦冷(leng)機(ji)通過(guo)襯(chen)體改造后(hou)的節能情(qing)況大大改善，篦冷(leng)機(ji)頂部施工(gong)難度大，尤(you)其一段頂部環境(jing)溫(wen)度可(ke)(ke)達(da)1100℃，熱(re)氣流對耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料沖刷嚴重，因(yin)此經常出(chu)現剝(bo)落、燒塌現象，耐(nai)火(huo)(huo)材(cai)(cai)料使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)短。采用(yong)(yong)陶瓷錨固件(jian)整體澆(jiao)注作的方法(fa)可(ke)(ke)以(yi)大幅度提高(gao)襯(chen)體的使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命(ming)(ming)(ming)，而(er)且還(huan)可(ke)(ke)以(yi)降低耐(nai)火(huo)(huo)襯(chen)體的導熱(re)系數。

連鑄用功能質量好的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能河北耐(nai)火保溫(wen)磚的生(sheng)產制(zhi)造(zao)用原料(liao)技術。對材(cai)質(zhi)的性(xing)能要求(qiu)，連鑄(zhu)(zhu)要求(qiu)其功能耐(nai)火材(cai)料(liao)具(ju)有良(liang)好(hao)的抗(kang)(kang)熱震(zhen)性(xing)、抗(kang)(kang)合成渣(zha)侵(qin)蝕、抗(kang)(kang)鋼液侵(qin)蝕以及適宜(yi)的高溫(wen)強度。這些特性(xing)要求(qiu)又因三大件的使用部(bu)位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差異。為了更好(hao)地發揮連鑄(zhu)(zhu)功能耐(nai)火材(cai)料(liao)在連鑄(zhu)(zhu)工業的作用，今后還需(xu)在原料(liao)多(duo)樣化、復合化及新型防氧(yang)化劑等方面做進一步的工作。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，河北焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由于高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下面介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表面作用，生成低共熔物或疏松狀物，并借助漂珠磚價格耐火(huo)(huo)材料本身的(de)空隙或界面的(de)交代反應繼(ji)續(xu)向(xiang)磚(zhuan)體(ti)內部滲透擴散，而使耐火(huo)(huo)材料逐(zhu)漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重(zhong)結晶等。上述各種鹽類(lei)與化合物的(de)蝕損機理是不同的(de)，芒硝比純堿(jian)的(de)蝕損作用強得多。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由于漂珠磚價格硅砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中SO?含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對于同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關系。配合料加水、壓餅或制球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V?O?和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與河北漂珠磚耐火(huo)材料化學(xue)反應造成的侵(qin)蝕，

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由河北漂珠磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹系數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚(zhuan)對(dui)緊密的(de)(de)(de)氧化物(wu)陶瓷基質及結(jie)合(he)網絡起到了阻斷隔離作用(yong)，就(jiu)(jiu)像氣(qi)(qi)孔一(yi)(yi)樣，使熱(re)應力掉進了“黑(hei)洞”，因而(er)能夠阻止裂(lie)紋擴展，其比氣(qi)(qi)孔絕熱(re)更可貴的(de)(de)(de)一(yi)(yi)點是，不(bu)(bu)對(dui)熔(rong)(rong)渣潤濕(shi)，不(bu)(bu)會吸(xi)收液渣“填坑”。要說(shuo)明的(de)(de)(de)是，不(bu)(bu)同于(yu)常(chang)見的(de)(de)(de)金屬及其氧化物(wu)等，石墨的(de)(de)(de)熱(re)導(dao)率(lv)隨溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)反(fan)而(er)降低，在(zai)極高(gao)溫度(du)(du)(du)下趨于(yu)不(bu)(bu)導(dao)熱(re)狀態，這(zhe)對(dui)石墨作為連鑄功(gong)能耐火材料(liao)的(de)(de)(de)應用(yong)也大有(you)裨益，在(zai)持(chi)續高(gao)溫應用(yong)條(tiao)件下可以使材料(liao)保(bao)持(chi)基本(ben)恒定的(de)(de)(de)溫度(du)(du)(du)梯(ti)度(du)(du)(du)。增(zeng)強抗(kang)侵(qin)(qin)蝕性，因其對(dui)渣、熔(rong)(rong)劑及鋼水的(de)(de)(de)不(bu)(bu)潤濕(shi)性，不(bu)(bu)僅自身不(bu)(bu)容易被(bei)侵(qin)(qin)蝕，還進而(er)能夠保(bao)護包裹纏繞的(de)(de)(de)基質顆(ke)粒。另外，就(jiu)(jiu)是石墨特(te)異的(de)(de)(de)耐高(gao)溫性能，與一(yi)(yi)般耐高(gao)溫材料(liao)不(bu)(bu)同，石墨的(de)(de)(de)強度(du)(du)(du)是隨溫度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)升(sheng)高(gao)而(er)增(zeng)高(gao)，這(zhe)也賦予基質顆(ke)粒乃至(zhi)基體材料(liao)較高(gao)的(de)(de)(de)抗(kang)侵(qin)(qin)蝕性。