玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液面處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液面波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關系。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的沖刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的沖刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流沖刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以后，液流更為強烈。強烈的沖刷作用與化學侵蝕配合會對耐用的隔熱耐火磚價格耐火材料(liao)造成(cheng)很大的破(po)壞。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處于氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩沖熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接沖擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本體的直接熱沖擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濱州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但制造工藝略為復雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚價格尖晶石、鋯酸鈣(gai)等(deng)內襯(chen)材料的引入，因為(wei)無石墨或極大(da)地降(jiang)低了碳(tan)含量，從(cong)而對(dui)開澆熱(re)沖擊不敏感，在一定程度上也(ye)提高了水口的抗熱(re)震性。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是隔熱耐火磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向濱州隔熱耐火磚耐(nai)火材料氣孔內(nei)滲透。尤其是當(dang)上部(bu)(bu)結構砌體有龜裂(lie)和未(wei)充滿泥漿的(de)(de)砌縫時，會給(gei)耐(nai)火材料造成很大的(de)(de)破(po)壞(huai)。隨著(zhu)池(chi)爐(lu)技術的(de)(de)進步，蓄熱室的(de)(de)高(gao)度(du)不斷(duan)增(zeng)加(jia)，格子體自重對于下層格子磚及(ji)爐(lu)條碹的(de)(de)壓(ya)力(li)很大，當(dang)化學侵蝕將其損(sun)壞(huai)后，在(zai)損(sun)壞(huai)部(bu)(bu)位由于應力(li)集(ji)中(zhong)而破(po)壞(huai)，結果會導致(zhi)整(zheng)個格子體的(de)(de)倒塌。

由于耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱系數，減少由于耐用的隔熱耐火磚漂珠磚的體(ti)積變化差異產生(sheng)的應(ying)力；由于陶(tao)瓷(ci)錨(mao)固件(jian)代(dai)替金屬(shu)錨(mao)固件(jian)減少了熱(re)(re)橋效(xiao)應(ying)，使整體(ti)導(dao)熱(re)(re)性(xing)能降低，因(yin)此(ci)節能效(xiao)果也明顯增強。篦冷(leng)機矮(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)要(yao)長期承受300-1450℃的高(gao)溫熟料顆(ke)粒(li)的沖(chong)刷，同時跟(gen)冷(leng)熱(re)(re)空氣交替接觸，使矮(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)損壞較快(kuai)。目前采(cai)用(yong)矮(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)整體(ti)預制的方法(fa)進行制作，這種方法(fa)有可以快(kuai)速安裝(zhuang)、實現復雜形狀制作、免受水泥廠施工環境影響(xiang)，而(er)且制作過程給予充分的養護(hu)和(he)烘烤可以達到(dao)最(zui)佳的耐(nai)火材料性(xing)能。因(yin)此(ci)可以大(da)大(da)提(ti)高(gao)砌(qi)墻(qiang)(qiang)(qiang)的使用(yong)壽(shou)命(ming)。更重要(yao)的是矮(ai)墻(qiang)(qiang)(qiang)砌(qi)塊采(cai)用(yong)了輕(qing)質和(he)重質材料復合，因(yin)此(ci)降低了耐(nai)火襯體(ti)的導(dao)熱(re)(re)系(xi)數，達到(dao)了良好的節能效(xiao)果。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對于鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對于堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水沖擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控制燒后常溫抗折強度不得低于6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的隔熱耐火磚塞棒(bang)多隨中間包一(yi)起預熱(re)也(ye)降(jiang)低了其熱(re)震性要求(qiu)。

窯爐用耐材包括窯爐的墻體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或濱州輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維制成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的隔熱耐火磚輕質(zhi)莫來石、高鋁(lv)(lv)等(deng)(deng)輕質(zhi)磚或(huo)者板，以(yi)輕質(zhi)氧化(hua)鋁(lv)(lv)、莫來石等(deng)(deng)空心球磚為主體。中層(ceng)的重(zhong)質(zhi)材料仍(reng)然(ran)采用低(di)鋁(lv)(lv)高硅(gui)、高鋁(lv)(lv)低(di)硅(gui)、莫來石磚與(yu)堇青石、焦寶石與(yu)莫來石等(deng)(deng)材料制成的重(zhong)質(zhi)材料為主。外(wai)層(ceng)的低(di)溫耐(nai)火材料主要以(yi)鋁(lv)(lv)礬土、焦寶石、粘土等(deng)(deng)制作而成，相對鋁(lv)(lv)含量偏低(di)，耐(nai)溫性能較差但(dan)價(jia)格較低(di)。